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              高質量懸輥式制管機圖片優選企業 華勝環保科技

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              發布時間:2020-07-29 07:15  






              隨著 當前水泥制品行業的不斷發展,通過機械化來提升工程效率提高制品質量的方式越來越普遍,對于工程建設和社會的現代化建設而言,這種機械化程度的提高和機械化水平的加深是工程建設進步的展現,也是工程建設水平提升的重要助推力。但是,機械化的程度越高,工程施工的條件越復雜,機械的精密性就越高,相對應的,生產中的機械的精度和富含的高新技術就會提升。對于機械化的發展而言這是積極的表現,但是也應該看到,機械化的迅速發展,機械精密程度在不斷的提高,機械的高科技水平也增長了。所以在這種情況下,對于機械的維護和管理的難度就有所上升,從機械管理的角度來講,管理者需要面對的是不斷更新換代的機械設備,機械設備的科技含量也在不斷加深。同樣的情況在機械維護方面展現的也非常明顯,機械的科技化水平的上升。因此,當前工程機械的這種發展特點和使用特點,對于機械維護和管理者的能力和管理水平,技術能力都提出了比較高的要求。

              1.3 項目流動性大導致機械磨損情況且購置成本較高

              在當前的機械使用過程中,水泥制管機械的使用大多數時候是以項目的建設為導向,項目流動性比較強,很多項目施工使用的機械由于受到項目的影響,在轉運的過程中面臨著一定的難題。而一些能夠實現轉運的機械,在轉運的過程中同樣面臨著機械被磨損的情況,因此,隨著項目的轉移,項目的流動性給機械帶來了很大的流動性,對于機械帶來的各種磨損問題就引發了對機械的維修與管理養護需求。



              水泥制管機生產排水管產生內塌的原因分析

              實踐證明,用水泥制管機生產排水管是取得明顯的技術經濟效益的有效途徑。但懸輥工藝并無缺,筆者認為當前該工藝存在的主要問題,是成型大口徑排水管時易發生內塌,甚至大面積內塌。據調查,這是大口徑懸輥管普遍的質量問題。

              用水泥制管機生產大型排水管,易產生內塌的原因是多方面的。對一個廠來說,要想同時解決好多方面的問題是不現實的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內外螺筋尺寸正確、焊點強度以及骨架在成型過程中不產生位移。采取這些措施后,取得了較好效果。其因果分析如下。

              1. 鋼筋骨架剛度

              2. 內外螺筋的尺寸

              3. 焊點強度

              4. 其他因素



              影響水泥管質量的幾個方面

              1. 漏漿

              水泥管漏漿不僅影響外觀,而且會降低管子的抗滲性和耐久性。產生漏漿的原因有以下幾點。

              1.1 設備方面:水泥管模具合縫變形或損傷嚴重,螺栓不齊或部分損壞,造成緊固失效;

              1.2 工藝方面:合縫口未認真清理,砼積于合縫口內,合縫錯位,沒按規定堅固螺栓。

              為防止漏漿的發生,在設備方面應對變形的水泥管模具進行矯正,嚴重的應予淘汰,水泥管模具螺栓應配齊配全;在工藝方面應對縫口內砼認真清理,合模時左右上下對齊,防止錯位。


              1800×2000水泥管模具外筋板設計布局合理,焊接牢固;跑圈采用高碳鋼鑄造,經車床加工,尺寸精準,制管時采用C30干硬性混凝土,水灰比為0.3~0.36,生產1根直徑1800mm的鋼筋混凝土管只需要20分鐘,生產,外觀質量好。

              大口徑水泥管模具常見的質量問題:

              1. 因水泥管模具外筋板設計布局不太合理,所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形,將模具兩端擋圈卡死,使擋圈拆卸困難,在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害,造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質量問題。

              2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時沒有焊牢,所以經過上述懸輥制管和蒸汽養護工序后,局部焊縫開裂變形的現象比較多。

              3. 有些制造廠家選用M20的活節螺栓,使用后發現有螺栓螺紋脫扣現象,特別是其活節螺栓活節部位的銷軸嚴重彎曲,如不及時更換,很容易發生螺栓銷軸脫銷的嚴重事故。

              針對以上問題我公司的改進措施:

              1. 對原來圓周每隔30°的角設置由14mm厚,110mm寬的長方形立筋板12個,改為圓周每隔20°的角設置由8mm厚,110mm寬的長方形立筋板18個。

              2. 特別是靠近連接水泥管模具兩端橫(徑)向外立筋板部位的(軸)縱向立筋板再加密一倍,即此處改為圓周每隔10°的角設置由8mm厚,110mm寬的長方形立筋板36個。這樣才有可能達到盡力減少其變形量的目的。

              3. 同時對水泥管模具圓筒外表面縱軸向設置的圓環立筋板,其中部的5個14mm厚的鋼板改為8mm厚的鋼板進行設置;對其兩端16mm厚的鋼板改為14mm厚的鋼板進行設置。這樣可合理減少厚鋼板的用量,有利于降低成本。


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