金華滲碳熱處理爐專業(yè)團隊在線服務“本信息長期有效”

分類：

取決于碳質介質，滲碳可分為氣體滲碳，固體滲碳，液體滲碳和碳氮共滲。

氣體滲碳是將工件放入密閉的滲碳爐中，并引入氣體滲透劑或液體滲透劑（其在高溫下分解活性碳原子并滲入工件的表面以獲得高碳的滲碳）。表層）。操作過程。

固體滲碳是將工件與固體滲碳劑（木炭加促進劑）一起安裝在密閉的滲碳箱中，將其放入加熱爐中加熱至滲碳溫度，并保持一定時間使其活化。碳原子一種早滲入工件表面的滲碳方法。

液體滲碳是使用液體介質進行滲碳。常用的液體滲碳介質有：碳化硅，“ 603”滲碳劑。

碳氮共滲進一步分為氣體碳氮共滲，液體碳氮共滲和固體碳氮共滲。

影響氣體滲碳過程的主要因素如下：

一種。溫度和時間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴散速率的限制。隨著溫度的升高，擴散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據(jù)滲碳層的深度確定滲碳時間，淺滲碳一般約為2-3小時。

灣滲碳氣氛各種滲碳劑或滲碳氣體在高溫下會產生不同的活性碳原子。為了評估氣氛的滲碳能力，當將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態(tài)）與爐內氣氛動態(tài)平衡時，將鋼片表面的實際碳含量稱為碳勢。設定溫度。并控制碳勢來控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學成分鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內部擴散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當?shù)靥岣叽阃感浴?/p>

（1）滲碳爐關閉時，為什么爐溫應為850°C？

如果在較高的爐溫下關閉爐子，廢氣燃燒會在碳燃燒過程中釋放出大量的熱量，這可能導致爐子的溫度急劇上升，超過爐子的高使用溫度。會嚴重影響熱電偶，氧氣探頭和爐襯的使用。生活。如果關閉爐子時溫度低，則可能無法清洗爐子中的炭黑，并且爐子中的炭黑會影響正常生產。因此，更適合選擇850°C。

（2）為什么滲碳淬火爐的油溫低于正常淬火油溫加20°C？

主要考慮淬火油的閃點和使用溫度高。如果在關閉爐子時油溫很高，前室廢氣可能會導致油面溫度迅速升高，超過使用溫度，影響淬火油的壽命，甚至引起起火，因此請停止操作。爐中的油溫不得超過正常淬火油溫的20°C。