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純水處理設備設計要求

1、純水處理設備結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。

2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統化零部件。

3、純水處理設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。

4、制備純水處理設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。

如何養護edi工業超純水設備中膜元件

edi工業超純水設備膜系統在日常的運行中，會出現膠體顆粒物的沉積、微生物的滋生、膜的無機物結垢、 化學污染等問題，這些因素影響系統安全，穩定的運行，需要及時進行必要的膜元件維護工作。日常運行中的維護其目的主要是延長膜元件的使用壽命，維持膜元件的性能。

新膜元件

1、膜元件在出廠前都經過了通水測試，并使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然后用氧氣隔絕袋真空包裝。

2、膜元件必須一直保持在濕潤狀態，即使是為了確認同—包裝的數量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態下進行，此狀態應保存到使用時為止。

3、膜元件保存在5 -10攝氏度的低溫下，在溫度超過10攝氏度的環境中保存時要選擇通風良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35攝氏度。

4、膜元件如果發生凍結就會發生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結。

5、堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。

超純水設備中預處理系統

超純水設備中預處理系統反沖洗方法介紹

1、石英砂濾器：在正常產水3~5天時間內須對其進行手動反沖洗。

2、活性炭濾器：在石英砂濾器沖洗完畢后馬上進行→將濾器上方的操作柄置于反沖洗位置(反沖洗15分鐘)→正沖洗(5分鐘)→復位(應置于正常產水位置)→應馬上進行軟化器的沖洗。

3、軟件器：在活性炭濾器沖洗完畢后馬上進行→逆時針方向扭轉自動控制器的紅色按扭至反沖洗位置→后續的操作由其自動控制(反沖洗→吸鹽→補水→正沖洗→復位)。此過程中補水完畢后應往鹽桶內加鹽約15kg，待下次使用。

4、在反沖洗完畢后應立即啟動純水機置正常產水：開純水泵→開增壓泵→開高壓泵(于自動位置)→待設備完全恢復產水后方能離開。

純水設備的反滲透膜如何清洗?

純水設備的反滲透膜如何清洗？

反滲透膜是超純水設備中非常重要的一部分，反滲透膜在長期使用后會堆積污垢、細菌等微觀物質，這時就要對超純水設備的反滲透膜進行清洗。

化學清洗所用的藥劑和方法，需根據污染源來決定。為了保證效果，在化學清洗前要進行沖洗。沖洗前先，再用2-3倍正常流速的進水沖洗膜，靠流體的攪動作用將污物從膜面剝離并沖走。然后針對污染特征，選擇清洗液對膜進行化學清洗。為了保護反滲透膜件，液溫不超過35℃。

膜清洗頻率與預處理措施的完善程度是緊密相關的。預處理越完善，清洗間隔越長，反之，預處理越簡單，清洗頻率越高。盡可能在脫鹽率下降顯示出來以前采取措施。正規安排的保護性維護清洗不足以保護反滲透系統。譬如，由于預處理設備運行不正常，進水條件在短時間內就會發生變化。

反沖洗對于防止大顆粒對某些型式反滲透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通過簡單的反沖洗就能清除掉，還需要有周期的化學清洗。化學清洗除需增加藥劑和人工費用外，還有污染問題，所以也不可過于頻繁，每月不應超過1-2次，每次清洗時間約1-2h。化學清洗系統通常包括一臺化學混合箱和與之相配的泵、混合器、加熱器等。化學清洗常是根據運行經驗來決定(可以根據每列設備壓降讀數與運行時間的關系曲線，或是依據產水量、淡水水質和膜的壓降等)。