鈦合金車削刀片優(yōu)選商家

車削刀片的斷屑槽

    切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產(chǎn)品。雖然人們的關(guān)注重點(diǎn)理應(yīng)放在加工出的產(chǎn)品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產(chǎn)率和延長其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車削加工）中至關(guān)重要。

    用沒有斷屑槽的刀片車削工件時(shí)，會(huì)形成可能使加工過程復(fù)雜化的連續(xù)長切屑，這種長切屑會(huì)卷曲纏繞在工件或刀具上，對被加工零件的表面質(zhì)量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導(dǎo)致刀具損壞等災(zāi)難性后果的一個(gè)重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會(huì)增加停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。

    為了解決切屑帶來的問題，人們已在車削刀片上廣泛采用斷屑槽，以實(shí)現(xiàn)對切屑的有效控制。簡言之，斷屑槽就是為車削刀片專門設(shè)計(jì)的、位于切削刃之后的一些幾何凹槽，其作用是迫使切屑偏離工件，并形成可控的切屑形狀。斷屑槽可以引導(dǎo)加工產(chǎn)生的切屑流，并形成易于排出的小塊碎屑。這些切屑可以減少功率消耗，從而減少所產(chǎn)生的切削熱，更重要的是，可使切屑快速、順暢地從加工區(qū)排出。

關(guān)于車削刀片選擇間隙角的原理

    1、對于具有較大可塑性或彈性的材料，請使用較大的間隙角以減小側(cè)面之間的摩擦；對于加工高強(qiáng)度和高硬度的車削刀片，應(yīng)使用較小的工件以確保切削刃的強(qiáng)度。精加工切削力小，為了減少摩擦并提高表面質(zhì)量，可以使用較大的后角。

    2、粗加工時(shí)，切削力大，為保證車削刀片的強(qiáng)度，可選擇較小的后角。加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可采用較小的后角。

    3、高速鋼工具的后角可比鎢鋼工具大2?3度。

    4、當(dāng)車削刀片的徑向磨損為時(shí)當(dāng)影響加工精度時(shí)，例如，鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減小，這種情況下鍵槽的寬度和后角應(yīng)適當(dāng)降低（通常為8度）。

重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機(jī)械加工性，鑄造或預(yù)加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機(jī)床參數(shù)取決于穩(wěn)定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時(shí)間以及刀架中的刀具數(shù)量，主軸轉(zhuǎn)速 (rpm) 限制、棒料進(jìn)給器還有是否有副主軸或尾座，同時(shí)也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應(yīng)性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強(qiáng)度的特點(diǎn)。但是車削刀片在車削細(xì)長零件時(shí)可能產(chǎn)生振動(dòng)。關(guān)于如何應(yīng)用車削刀片是在是選擇車削刀片的時(shí)候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會(huì)影響切屑控制刀片磨損，表面質(zhì)量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實(shí)踐中，刀柄、刀片槽型、材質(zhì)、工件 材料和刀具路徑會(huì)對節(jié)拍時(shí)間和生產(chǎn)率產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。當(dāng)使用車削刀片后角使用正前角刀片進(jìn)行內(nèi)圓車削的時(shí)候以及需要更低切削力時(shí)候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進(jìn)給或刀片槽型優(yōu)化斷屑。

車削刀片主要牌號及用途介紹

    1、YBC151 高耐磨性的基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結(jié)合;適合于鋼材的精加工。

    2、YBC251 刃口安全性的韌性基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結(jié)合;適合于鋼材的半精加工。

    3、YBC351 高強(qiáng)度與抗塑性變形基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結(jié)合;具有好的韌性及抗塑性變形，適合鋼材的粗加工。

    4、YBM151 特殊組織機(jī)構(gòu)基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結(jié)合，具有良好的擴(kuò)散磨損性及抵抗塑性變形能力，同時(shí)具抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。

    5、YBM251 韌性和強(qiáng)度好的基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結(jié)合，適合于不銹鋼的半精加工及粗加工。

    6、YBD151 高耐磨性基體與MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結(jié)合，適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工。