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發布時間：2020-11-01 08:35
多數研究者認為選用鹽酸電解質較好，但也有人推薦硫酸電解質，認為采用鹽酸電解質在陽極易發生析氯反應，導致WC的氧化使陽極鈍化嘲。
電解法回收處理硬質合金廢料得到的WC，氧含量較傳統方法高。前者一般為0.2%～0.5%，后者僅為0.05%～0.15%。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。有時因為陽極溫度過高，回收的WC氧含量更高，影響合金的碳平衡。為了制取穩定結構的硬質合金，不得不采取還原的方法降低其氧含量。此外，當硬質合金中含有Ni、Fe和Cr成分時，含鈷溶液的凈化要采用萃取法，造成工藝復雜，設備和回收成本增加。
回收的WC也可進一步高溫氧化后用NaOH浸出使鎢轉變成Na2W04用以刳取APT。
B.堿性電解質電溶法
這是基于第二條技術路線提出的處理方法，可以處理各種含鎢廢料。該法采用Na0H為電解質。關鍵是必須采用具有旋轉陽極的電解槽。(2)鎢合金或合金產品制造過程的副產物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。在電極旋轉時，陽極框內的金屬塊不斷翻動，從而使在電解時形成的陽極泥及氧化皮從金屬塊表面剝落，工作陽極的表面處于一個不斷更新的狀態。因此高電流密度與能耗取決于陽極旋轉速度及廢料類型。
一、技術路線
廢舊硬質合金回收技術路線如下：
(1)將廢舊硬質合金粉碎以產出WC與Co的合金粉，直接送壓型燒結制取硬質合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質合金的廢料而言，其中的化學成分及形態與制備該硬質合金的合金粉(如WC Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質合金生產工序。即使周末時鎢鋼市場劇烈反彈，使得現貨鋼市內的回收廢鎢鋼企業拉漲心態較濃，但需求放量有限，再加上新資源又陸續到達，價格難有大的反彈。
為實現上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。
(2)將黏結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC TiC TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質合金生產工序。
(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC Co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到APT及鈷化合物。
(4)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產APT及鈷化合物，這種方法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品APT適用于所有的鎢用戶。
這里主要介紹廢鎢基硬質合金的回收方法。
1、直接粉碎回收
直接粉碎回收其特點是將硬質合金粉碎后，直接返回制取新的硬質合金。為此要求事先對廢料進行仔細清洗、分類，常用方法有： ①冷流法。氧化鎢是通過焙燒仲鎢酸銨在嚴格控制的溫度，驅趕或水和結合水和氨。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。
②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應力使之破碎。
③鋅熔法。過程的實質為利用高溫下鋅與硬質合金的黏結相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。
2、熔掉黏結相-鈷再粉碎回收WC 常用的方法有：
①酸溶研磨法。利用酸溶掉鈷，因而WC成松散狀。
②電溶解法。利用陽極氧化法使鈷氧化溶出，而WC殘留在陽極中。
3、化學法回收
化學法回收實質是將廢合金全部氧化(或氯化)，再從氧化物中用提取冶金的方法回收鎢及其他有價元素。較上述方法而言，這類方法流程長，成本高，但對原材料適應性廣，產品的適用性廣。
鎢鋼的刀具為制造業提供基本的保障手段，是機械加工的“牙齒”，直接決定加工的質量、效率和成本。
因此，鎢鋼的刀具成為當今制造行業的必然選擇。
鎢鋼銑刀能有效的提高刀具的耐用度，使刀具的使用壽命延長，充分發揮其作用。
鎢鋼的刀具出色的加工性能及的加工表面
*回收廢鎢鋼廠家選用0.2μ極細超微粒棒材，耐磨性佳；
*新型TISIN納米鍍層，超高硬度、強氧化性；
*特殊幾何設計，實現、長時間加工；
*高速高精密加工，干濕均可。
鎢鋼銑刀加工溝或槽通常被稱為全槽銑，它涉及三個加工面：
1、在兩端封閉的槽為凹窩，需要使用可以沿軸向工作的立銑刀。
2、立銑刀全槽銑是一個要求高的工序。應該將軸向切削深度逐漸降低至切削刃長度的大約70%。在確定加工方法時，也要考慮機床剛度和排屑。
3、立銑刀對切削力的影響敏感。偏斜和振動可能是限制因素，特別是在高加工率和長懸伸時。
