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管殼式換熱器

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進口與弓形缺口是成垂直設(shè)置的，以造成介質(zhì)的劇烈擾動來增大傳熱系數(shù)。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進口與弓形缺口是成平行設(shè)置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器，便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉(zhuǎn)角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時，此時壓降會有大的下降，而傳熱系數(shù)的下降要小得多；同時這種形式還有利于防止介質(zhì)流動過程中誘發(fā)的振動。

c）圓盤—圓環(huán)形折流板（圖d）：由圓盤和圓環(huán)交錯排列，介質(zhì)流動特征是與軸心對稱。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質(zhì)為氣相時，豎放用于殼程介質(zhì)為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。

山東昊鑠智控科技有限公司

固定管板換熱器的結(jié)構(gòu)

根據(jù)管板的使用功能（用途），管板分為：

a) 固定管板換熱器的固定管板；

b) 浮頭換熱器的固定管板和浮動式管板；

c) U 形管式換熱器的固定管板；

d) 板換熱器的板；

e) 薄管板。

波形膨脹節(jié)

在固定管板換熱器中，為避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩(wěn)，換熱管從管板上拉脫，因此，必須在殼體中間設(shè)一撓性補償元件——膨脹節(jié)，以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應(yīng)力，從而適當?shù)販p薄管板厚度。

列管式式換熱器因為管內(nèi)外液體的溫度不一樣，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不一樣。假如兩溫度相距非常大，換熱器內(nèi)將造成非常大熱應(yīng)力，造成管道彎折、，或從筒體上拉脫。因而，當管束與殼體溫度差超出50℃時，需采用適度賠償對策，以清除或降低熱應(yīng)力。依據(jù)所選用的賠償對策，列管式式換熱器可分成下列幾類關(guān)鍵種類：①固定不動管平板式換熱器管束兩邊的筒體與殼體聯(lián)成一體，構(gòu)造簡易,但只適用熱冷液體溫度差并不大,且殼程不需機械設(shè)備清理時的傳熱實際操作。當溫度差稍大而殼程工作壓力又不太高時，可在殼體上安裝有延展性的賠償圈，以減少熱應(yīng)力。②浮頭式換熱器管束一端的筒體可隨意波動，徹底清除了熱應(yīng)力;且全部管束可從殼體中抽出來,有利于機械設(shè)備清理和維修。浮頭式換熱器的運用范圍廣，但構(gòu)造非常復(fù)雜，工程造價較高。③ U型管式換熱器 每根換散熱管皆彎曲U形，兩邊各自固定不動在同一筒體左右兩區(qū)，憑借管箱里的擋板分為進出口貿(mào)易兩室。此類換熱器徹底清除了熱應(yīng)力，構(gòu)造比浮頭式簡易，但管程不容易清洗。④渦旋熱膜換熱器渦旋熱膜換熱器選用的渦旋熱膜熱傳導(dǎo)技術(shù)性，根據(jù)更改液體運動狀態(tài)來提升熱傳導(dǎo)實際效果，當物質(zhì)歷經(jīng)渦流管表面時，力沖洗管道表面，進而提升換熱效。達到10000W/m2℃。管殼式換熱器換熱器與管板的連接方式管子于管板的連接，在管殼式換熱器的設(shè)計中是一個比較重要的結(jié)構(gòu)部分。另外這類構(gòu)造完成了抗腐蝕、耐熱、耐髙壓、防積垢作用。其他種類的換熱器的液體安全通道為固定不動方位流方式，在換散熱管表面產(chǎn)生繞流，對流換熱指數(shù)減少。