容積式換熱器供應(yīng)質(zhì)量材質(zhì)上乘

碳化硅換熱器對鍛造爐的作用首先體現(xiàn)在提高了燃料的燃燒溫度。原爐升溫時通常需要三個小時到五個小時左右，而在采用換熱器設(shè)備后只需要二到三個小時就能達(dá)成目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還能夠提高燃?xì)獾臏囟纫约傲魉伲辜訜峋鶆颍弦?guī)范。

 自從使用了碳化硅換熱器，在節(jié)約燃料方面的成果也相當(dāng)顯著，大概能達(dá)到百分之三十一點一五左右的效果。如果是連續(xù)生產(chǎn)的話，那達(dá)到的效果會更加優(yōu)異。

碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

化工、石油、水泥、建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，要求使用的物料種類豐富，使用溫度和范圍更加廣泛，有些行業(yè)要求換熱器換熱快，有些則要求換熱過程慢一些，有利于設(shè)備保溫。使用條件的多種多樣對換熱器的要求也是越來越高，換熱器的種類很多，在選擇換熱器時要綜合優(yōu)點和缺點，需要考慮一下幾個問題。

1、制造工藝是否滿足要求。無論是換熱器的設(shè)計還是生產(chǎn)過程，制作工藝必須精良，對于流體的種類、物料的性質(zhì)都要滿足。具體要考慮流體是哪種介質(zhì)，不同介質(zhì)對于材質(zhì)的要求不一樣；物料的腐蝕性、溫度、使用壓力等參數(shù)也要考慮在內(nèi)。

2、換熱效率要高。要保證較大的傳熱系數(shù)，盡量使流體的傳熱膜系數(shù)相近。

3、換熱器結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠，安裝過程和維修過程應(yīng)該操作簡單方便。

換熱器在進(jìn)行維護(hù)的時候會遇到很多的故障，那么大家是否了解換熱器在維護(hù)的時候需要了解的一些地方呢？下面小編來為大家介紹下。

　　1、認(rèn)真檢查換熱器運行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。

　　2、換熱器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱器進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。

　　3、保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。

　　4、屬于壓力容器的換熱器是使用單位，在日常維護(hù)中應(yīng)做到以下幾點。

　　5、換熱器操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育。

影響換熱器結(jié)垢的因素有很多,如流體速度、流體流動狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對污垢的形成有一定的影響,從應(yīng)用角度考慮,我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。對于某１流體而言,影響換熱器結(jié)垢的主要因素有以下幾個方面:  (1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。  (2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導(dǎo)致污垢增長率升高。