鎂合金電鍍添加劑生產直銷多重優惠

鎂合金電鍍添加劑廠家帶您了解鍍層抗腐蝕性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環境試驗法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗場是選擇具有典型地區氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗時間，有的長達一兩年甚至更長。第二類方法即加速腐蝕試驗法。是以試驗箱等設備來模擬工作腐蝕環境，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、腐蝕膏試驗等。可根據產品的工作環境進行選擇。裝飾性電鍍時,為避免電流密度過大而出現燒焦鍍層,可在鍍件下端掛一根銅絲。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：

減少硫酸含量，使Cr03/SO42-的比值提至l20以上。這時電鍍液的覆蓋能力較該比值為100時有所提高。

采用復合電鍍、稀土添加劑電鍍溶液，使鉻在低電流區更容易析出，從而提高電鍍的覆蓋能力。稀土添加劑的使用，可使鉻的析出電流密度由5A/dm2降至4A/dm2，使電鍍覆蓋能力提高。

上面是解決套鉻難的幾個主要注意問題，在具體實施時還需根據不同零件、不同的設備來綜合考慮，通過具體實驗，使用簡單辦法來解決問題為好。

鍍件出現整平性差的原因

首先檢查一下電流是否太小，導致電流在鍍件表面上分布不均；第二檢查鍍液溫度是否太低，鍍液溫度應保持在50～60℃之間；由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對穩定的含量不能用均一的添加劑來維持，要采用經驗的方法判斷添加劑的消耗情況。第三是否是鍍液中含量太低，不在工藝要求的范圍之內。后再檢查一下是否是鍍液中光亮劑含量低，當鍍液中有少量的銅雜質存在時，也會影響到鍍鎳的整平能力。如果上述幾個問題都不存在，就要考慮是光亮劑的質量問題了。

電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機化合物的鹽或酸、堿化物的復配物，一般都是徹底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不徹底反應物、生產過程中的雜質等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關于選用或采購的光亮劑，需求做水溶性實驗來檢測其溶解性和質量水平。這種大氣暴露試驗場是選擇具有典型地區氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗時間，有的長達一兩年甚至更長。

電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測試的光亮劑，充分搖勻后，調查，三個都能徹底溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對其進行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可徹底溶解，仍可認為是合格品。酸性鍍銅液的維護事項酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項嚴格控制工藝規范是維護電鍍溶液的重要手段。