茂名建筑加固公司常用指南

加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

粘鋼應用的發展及施工技術自新中國成立以來，我國修建了大量的混凝土及鋼筋混凝土建筑，如按照設計基準期為50年來說，這些建筑已經逐步進入中年期或老年期，其中多數建筑已有不同程度的損壞和老化，如出現裂縫、滲漏、混凝土剝落、缺損、鋼筋銹蝕等，急需加固修復處理。5、對粘鋼膠配制要求膠粘劑配制時，要按照說明書中規定的配合比稱重并置于容器中。至此導致混凝土結構加固補強在近幾年得到了長足的發展，根據有關實驗研究及理論分析目前主流混凝土加固技術可分為增大截面加固、外包剛加固、預應力加固以及改變結構體系加固等方法。

雖然多種方法都能達到為混凝土結構加固補強的目的，但是就簡化施工，滿足生產需求來說，又都存在不足。鋼筋混凝土粱是由鋼筋和混凝土兩種力學性質差異很大的材料組成的受彎構件，混凝土抗壓性能好但是其抗拉性能差，據試驗證明混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的10%。如施工周期長，占據使用空間；構件尺寸增大，加固費用高等等，而粘鋼加固仗著施工便捷等優勢，在這些加固技術當中脫穎而出，在加固工程中得到了廣泛的應用。

在我國粘鋼加固次應用是在1978年遼陽石油化纖公司廠區加固工程中，當時化纖公司采購一批設備在安裝過程中，發現建筑因為設計計算失誤而造成一部分梁板柱承載力不足，出現裂縫，且當時常規加固方法已不能滿足加固需求，經過嚴格的討論分析，終決定采用粘鋼法對其進行加固，經設備安裝、試生產、大修和長生產周期的使用，所有補強部位狀態良好。（4）采用本規范規定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土構件時，其長期使用的環境溫度不應高于60℃。

至此說了粘鋼加固的首例應用，那么粘鋼加固技術施工都有哪些要求呢？

1、構件表面處理。對老舊混凝土構件應將其粘貼鋼板部位進行打磨（約除去2~3mm），直至露出混凝土新面，并用壓縮空氣機將其表面浮灰進行處理，好是用脫脂棉球蘸酮對表面進行處理；對于新混凝土面，可直接用鋼絲刷刷去表面松浮物，再將其進行處理。

2、鋼板粘貼前處理。鋼板粘接面也需要進行清污、除銹和打磨等前期處理。可采用噴砂、手砂輪或紗布直接打磨，直至出現金屬光澤，然后用脫脂棉蘸酮搽拭干凈。

3、構件卸荷或支撐。粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷處理或做必要支撐，待結構膠完全固化之后，才可拆除支撐。

4、結構膠制備，在結構膠使用之前，需在現場進行質量檢測，合格后方可使用，使用時嚴格按照產品使用說明書配比進行混合，并按同一方向攪拌至色澤均勻，切記不可隨意改變結構膠使用配比，防止結構膠出現質變影響結構安全。

5、在鋼板上涂抹結構膠的時候，膠層厚度應保證3~5mm且中間厚兩邊薄，貼好鋼板厚應對其進行檢測，對有空鼓的地方需進行補膠處理。

4、的來說粘鋼加固方法安全可靠，施工方便，既可以用作結構加固補強，又能加大構件剛度，可大幅提高構件承載力和抗彎剛度，增強其延伸性和疲勞性。其實，在我們的生活中，粘鋼加固的使用案例還是挺多的，只不過大家不熟悉而已。不僅適用于鋼筋混凝土結構裂縫的修補和病害處理，還可用與提高設計標準的一些改擴建工程，是一種切實可行補強加固方法

粘鋼加固施工工法

在工程結構中，由于各種原因，原有的結構構件受到破壞，為滿足即定的使用功能，或者由于使用功能的改變，原有的結構無法滿足使用要求等均需有對原有構件進行加固處理，加固處理的方法眾多，其中粘鋼加固方法為其中之一。

一、工法特點

采用粘鋼結構膠在結構梁的底部（梁鋼板在梁底粘貼有困難時，也可包括梁側一定高度范圍）粘貼鋼板，梁端部采用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載力進行加固時，應粘貼成垂直于構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的Ｕ形箍，達到在原有結構截面增大有限的前提下，發揮受損構件或大大提高原有結構構件的承載能力。粘鋼加固梁柱時，施工有什么要求粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

二、適用范圍及條件

2.1適用范圍

本方法適用于對鋼筋砼受彎、大偏心受壓和受拉構件的加固;

2.2適用條件

采用本規范規定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結構時,其長期使用的環境溫度不應高于60°，處于特殊環境(如高溫、高濕、介質侵蝕、等）的混凝土結構采用本方法加固時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐高溫因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼；其中粘鋼加固法出現時間較早，相對于傳統加固法具有施工簡單工期短、對原有結構擾動小等優點。

當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行國家標準《建筑防火設計規范》規定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。

三、施工

3.1施工工藝

施工準備---砼及鋼表面處理---鋼板固定---密封邊縫---配膠---自檢---靜置養護---質量檢測

3.2施工準備

1)根據加固施工圖進行現場定位放線;

2)根據現現場和被加固構件實際情況制定施工計劃(拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等)

3)對施工用機器設備進行檢查;

3.3砼梁及鋼板表面處理

被粘貼混凝土表面要打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質、直至完全露出結構新面。但要保證混凝土保護層厚度不小于15mm。若有裂縫，應先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈；

鋼板被粘貼表面且砂輪磨去銹蝕的表面，將鋼板(用化學錨栓)固定在被加固構件上。

3.4密封邊縫

用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構件間縫隙的封閉，并按間距500mm預留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接。

3.5膠的配制

按產品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。

3.6注膠

將配制好的膠液裝入制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠。

3.7自檢

鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠，若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。

3.8靜置固化（一般要求固化24h以上）

3.9質量檢測

四、注意事項

4.1本工法適用于鋼筋砼結構,不適用于素砼構件;

4.2被加固的混凝土結構構件,其現場實測砼強度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5Mpa；

4.3粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構件時,應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。

4.4采用粘膠劑粘貼鋼板加固混凝土結構時，其長期使用的環境溫度不應高于60℃，處于特殊環境（如高溫、高濕、介質侵蝕、等）的混凝土結構采用本方法加固時、除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼

4.5采用粘貼鋼板對鋼筋砼結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載；

4.6采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm。采用壓力注膠粘結構的鋼板厚度不應大于10mm，且應按外粘型鋼加固法的焊接節點構造進行設計；

4.7對鋼筋混凝土受彎構件進行正截面加固時，共受面沿構件軸向連續粘貼的加固板宜延長至支座邊緣，且應在鋼板的端部（包括截斷處）及集中荷載作用點的兩側，設置U形鋼箍板（對梁）或橫向鋼壓條（對板）進行錨固；

4.8對梁、應在延伸長度至支座邊緣仍不滿足要求時，應采用下列錨固措施:

1)對梁,應在延伸長度范圍內均勻設置U形箍,且應在延伸長度的端部設置一道加強箍,U形箍的粘貼高度應為梁的截面高度;若梁有翼緣(或有現澆樓板),應伸至其底面,U形箍的寬度,對端箍不應小于加固鋼板寬度的2/3,且不應小于80mm;對中間箍不應小于加固鋼板寬度的1/2;且不應小于40mm, U形箍的上端應設置縱向鋼壓條;壓條下面的空隙應加膠粘鋼墊塊填平;

2)對板,應在延伸長度范圍內通長設置垂直于受力鋼板方向的鋼壓條.鋼壓條應在延伸長度范圍內均勻布置,且應在延伸長度的端部設置一道.壓條的寬度不應小于受彎加固鋼板寬度的3/5,鋼壓條的厚度不應小于受彎加固鋼板厚度的1/2。

4.9當采用鋼板對受彎構件負彎矩區進行正截承載力加固時，應采取下列構造措施：

1）支座處無障礙時，鋼板應在負彎矩包絡圖范圍內連續粘貼；其延伸長度的截斷點應按設計及有關規范要求確定。在端支座無法延伸的一側，尚應按本規范的構造方式進行錨固處理；

2）支座處雖有障礙，但梁上有現澆板時，允許繞過柱位，在梁側4倍板厚Hb范圍內，將鋼板粘貼于板面上。

3）當梁上無現澆板，或負彎矩的支座處需采取加強的錨固措施時，可按有關規范的構造方式進行錨固處理。

4.10當加固的受彎構件需粘貼不止一層鋼板時，相鄰兩層鋼板的截斷位置應錯開不小于300mm，并應在截斷處加設U形箍（對梁）或橫向壓條（對板）進行錨固；

4.11當采用粘貼鋼板箍對鋼筋混凝土梁或大偏心受壓構件的斜截面承載力進行加固時，其構造應符合下列規定：

1）宜選用封閉箍或加錨的U形箍；若僅按構造需要設箍，也可采用一般U形箍；

2）受力方向應與構件軸向垂直。

3）封閉箍及U形箍的凈間距SSP，N不應大于現行國家標準《混凝土結構設計規范》規定的大箍筋間距的0.7倍，且不應大于梁高的0.25倍。

4）箍板的粘貼高度應符合設計要求，一般U形箍的上端應粘貼縱向鋼壓條預以錨固。鋼壓條下在販空隙就加膠粘鋼墊板填平；

5）當梁的截面高度（或腹板高度）H≥600mm時，應在梁有腰部增設一道縱向腰間鋼壓條。

結構加固_加固工程_鋼結構_加固材料-前景建筑工程

在粘鋼加固施工中，結構膠的使用方法

1、配置完畢后的結構膠應在規定的時間內使用完畢。混凝土靜力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設備有機地結合起來完成拆除任務。

2、拌好的結構膠應同時涂刷在鋼板和混凝土粘結面上，膠層厚度1-3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣薄；豎貼時，膠層宜上厚下薄；仰貼時，結構膠的下垂度不應大于3mm。經巡查無漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。

3、粘鋼加固時表面應平整，段差過度應平滑，不得有折角。鋼板粘貼時應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端逐點加壓，或由鋼板的中間向兩端逐步加壓。注意不得由鋼板兩端向中間加壓。

4、加壓固定可選用夾具加壓法、錨栓加壓法、支頂加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。

5、在粘鋼加固施工同時，應將鋼標準塊粘貼在一條截面處理中定的位置上，以同樣條件進行加壓和保養，以備檢驗使用。混凝土靜力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設備有機地結合起來完成拆除任務。

6、鋼板粘貼位置應符合設計要求，與設計要求的位置相比，中心線偏差不應大于5mm，長度負偏差不應大于10mm。

7、混凝土與鋼板粘結的保養溫度不低于15℃時，固化24h后即可卸除加固夾具及支撐；72h后可進入下一工序。若養護溫度低于15℃，應按產品使用書的要求增加養護時間。若養護溫度低于5℃，應采取人工升溫措施。

粘鋼加固的兩大特點

1、粘鋼加固能夠在不改變原有結構尺寸的情況下，順利進行施工，并且可以在重量方面不增加也同樣能改變原來建筑結構的承載力，可以進行簡單的施工。在施工過程中可以保證簡單快捷，全提升加工的效率。

2、粘鋼加固可以是鋼結構和混凝土進行充分的粘合，融為一體，基本上可以試想兩者的行者進行相互交融，因而一般固化的時間較短，可以在短的時間投入使用。所以粘鋼加固也是一種比較快速并且可行度比較高的建筑加固方案。

除了以上兩點之外，粘鋼加固還有很多的特點：

（1）設計方法簡單，施工操作安全有效，加固效果可靠

（2）可根據需要對構件的抗彎等能力進行補強，顯著提高強度韌性，恢復承載能力，延長使用壽命。

（3）粘合材料早起強度提高快，養護24小時后即可達到終強度的百分之九十，4天達到大的強度。

（4）鋼板粘合部位的混凝土體受到約束，能控制已經有的裂紋的擴展，防止新的裂紋產生。