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冷縮硅橡膠材料具有良好得彈性

相對地得絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬得安全距離。冷縮硅橡膠材料具有良好得彈性,只要設計合理,其強大的回彈性既有足夠的抱緊力。無論環境發生熱脹或冷縮,冷縮附件都保證緊緊抱著電纜被抱的部位。這樣就防止水和潮氣的吸入,安全的內爬電距離就得到很好的保證,同時全冷縮電纜頭的內爬距離在理論上只要70mm就足夠了,處于更安全的考慮,仍然設計運行距離為90mm。熱縮電纜頭的收縮溫度為100-140，只有在安裝時，溫度才可以滿足它的收縮條件。當溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數與熱縮材料的膨脹系數不同,完全有可能在80以下的環境產生脫層,因此出現裂縫。故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環境影響大的地域使用是的選擇。這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入,從而破壞系統的絕緣。但環境的條件發生變化時,由于沒有硅橡膠那樣的彈性,所以也會給安全帶來影響,這就是熱縮材料的缺點。

增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發展的。一般來說，電纜的工作溫度越高，同樣截面的電纜通過的載流量越大。像飛機和汽車等場合，減輕重量的意義相當大，利用高溫電纜大大減少了截面。所以在平時使用電纜過程中，要注意維護和檢修，才能避免這種情況。工作溫度從90℃升到155℃，則載流能力上升50%，同樣載流量下，電纜重量要減輕一半，成本也有所降低。當然高截流的同時，大多數絕緣材料的電能損耗也會有所增加

引起電纜絕緣老化主要原因

引起電纜絕緣老化主要原因有：

(1)電纜選型不當，導致電纜長期在過電壓下工作;

(2)電纜線路周圍靠近熱源，使電纜局部或整個電纜線路長期受熱而過早老化;

(3)電纜工作在具有可與絕緣起不良化學反應的環境中而過早老化;

(4)多根電纜并列運行時，其中一根或數根接觸不良，造成其它與其并列電纜過負荷運行;

(5)電纜附件制作時，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。