國外資質ASME 碳纖維熱壓罐地址優惠報價 山東中航泰達有限公司

熱壓罐成型工藝流程簡述

熱壓罐成型是將碳纖維復合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態下,經過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單，制件密實、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實現。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復合材料的成型,但是對于立體織物增強樹脂基復合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。

熱壓罐成型工藝原理山東中航泰達熱壓罐制造廠家

熱壓罐工藝原理

利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。

熱壓罐工藝特點

因為用壓縮空氣或惰性氣體（N2CO2）或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型、固化

加熱（或冷卻）氣體在罐內高速循環，罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快，背風面及罐尾升降溫較慢

模具相對比較簡單，，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。

熱壓罐內的壓力和溫度均勻，可以保證成型構件的質量穩定。迄今為止，航空航天領域要求高承載的絕大多數復合材料構件都采用熱壓罐成型工藝.

中航泰達熱壓罐安裝?培訓及售后服務承諾

1. 設備培訓包括軟件、硬件培訓，系統的原理及設備維護。

通過培訓，可以至少使兩名操作人員掌握以下技能：

1)對設備系統du立操作和系統維護能力。

2)用戶通過培訓掌握本系統所用設備的安裝及維護方法。

3)了解系統的體系結構和原理，熟練掌握系統的運行方式。

4)掌握系統各種設備的故障診斷、定位和排除的技能。

5)熟練掌握系統提供的計算機人機界面操作。

2. 保證所售商品為原裝產品，非jia冒、三無產品。

保證所售產品在

12 個月內出現質量問題，免費維護。

在運輸、搬運、安裝、調試、培訓（含施工）的過程中，嚴格執行國家安全方面的相關規定，若發生人員傷亡事故，自行負責。

售后服務響應時間為0.5小時，維修人員到現場時間為24小時。3個工作日排除故障。