新型回轉窯密封價格合理,廊坊億納密封

回轉窯是冶金、化工、水泥等行業對散狀物料進行加熱處理的主要設備，一般在負 壓下工作。在回轉窯的筒體部分和固定的連接裝置之間不可避免地存在縫隙，為了阻止外 界的空氣被吸入窯內或窯內氣體攜帶物料外泄，回轉窯上必須設置密封裝置。回轉窯密封 裝置一般是由耐高溫、抗磨損的半柔性材料或柔性材料制成的密封結構，其中包括耐熱鋼 魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的 運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。回轉窯密封的原理：回轉窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。由于其由托輪支撐以及其自轉特性，回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉過程中與其連接的生產裝置擦掛。 大部分使用回轉窯、單筒冷卻機及烘干機行業都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響。

水泥回轉窯是回轉窯中的一種，顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉窯，因此得名，目前生產的水泥回轉窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產線做鋪墊的一種設備。水泥回轉窯也可以用于其他方面，比如冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。目前國內回轉窯窯頭及窯尾密封均存在漏風的問題，漏風率一般在10%～15%左右，在水泥回轉窯運轉一段時間后，漏風系數會更進一步增大。對于回轉窯窯頭和窯尾密封處的漏風問題，一直是水泥生產企業的老大難問題，究其原因主要為兩點：一是回轉窯本身的運行環境惡劣，在高溫、氣固換熱及負壓狀態下工作，窯筒體容易產生軸向、徑向等變形；二是目前窯頭和窯尾密封設計本身存在不足，在窯系統運行一段時間后，進過窯筒體的竄動、變形及高溫物料沖刷后，很容易造成現有窯頭和窯尾密封裝置效率降低。

水泥回轉窯是在空氣壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風系統能力，提升排煙風機負載，危害水泥回轉窯內一切正常自然通風，降低產品質。假如各種各樣預熱設備漏風，將危害預熱溫度的提升，降低預熱能力預熱器的熱效。 窯頭密封更新改造前應用魚鱗片密封性：漏風溢料比較嚴重，耐熱能力一般，相互配合空隙應用一段時間后擴大，使用期一般在一年以內，綜合性應用成本費較低。窯頭密封更新改造后應用新式包囊式汽密封性，漏風溢料難題已避免，耐熱能力較強，節能減排特性好，使用期一般在2-三年之上。處理窯頭正壓力導致的漏灰及漏風難題，提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環境。

雙柔式密封裝置是新型回轉窯、雙柔式密封裝置其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的定性、環保的功能性予以肯定，是節能環保技術新產品。新型回轉窯密封密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。新型回轉窯密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。