衢州鋁鍋拉伸模具定做推薦「樂誠模具」

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五大沖壓模具常見問題

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

彈片類模具在沖壓時要注意的七大事項

1、我們在拉動模具之前必須要確定模具進料口的料帶托板已經松掉并且拿走

2、為了便于安裝和稍微的調整，我們可以把鉸鏈孔的位置，把孔沖成長圓的樣式

6、裝鉸鏈的孔必須要酌量鉸鏈和門架間的縫隙，因為對于同心度的要求是很高的，所以三個鉸鏈的焊接位置很緊要，小編以為，在沖裝鉸鏈孔的時候，要多沖兩個孔來定位鉸鏈。

7、在模具下模后把沖床主機和其它沒在使用的電源關掉，以免浪費資源。