陽泉耐高溫耐真空耐腐管道供應承諾守信

碳化硅耐磨管道具有優異的耐磨、耐熱、抗機械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴重的物料輸送場合，如燃煤發電、冶金、煤炭、礦山、地質等行業的物料管道輸送。

根據電力、煤炭、冶金等工業部門多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，陶瓷內襯復合鋼管的使用壽命成十五倍地增長，可以替代鑄石管、合金管、有機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

該襯板以95%高耐磨增韌陶瓷與橡膠硫化成陶瓷橡膠復合襯板，形成既耐磨又抗沖擊的防磨內襯產品。為方便后期更換維修，也可在橡膠層下復合一層帶螺栓鋼板，形成三層，以陶瓷、橡膠和鋼板三合一襯板。建湖遠達生產的該產品廣泛用于物料輸送設備作防磨內襯處理，如礦用料斗、焦炭斗、加料小車、鋼鐵廠稱量斗、圓筒混合機、電廠料斗和煤倉及落煤斗、水泥筒倉和溜槽等。陶瓷橡膠復合襯板特點是：耐磨損，壽命長;抗沖擊能力較強;表面光滑不堵料。

碳化硅耐磨管道在石油、化工、汽車、機械和宇航等領域中的應用范圍越來越廣泛，迫切需要在提高碳化硅制品性能的同時，不斷改進制造技術，降低生產成本。實現碳化硅制品的低溫燒結，可顯著降低能耗，明顯降低生產成本，推動碳化硅制品產品的產業化。

與其它結構陶瓷相比，碳化硅原料來源豐富、制備工藝方法多，可以適應各種不同使用工況的要求，是除了氧化鋁以外可能形成產業化規模的工程結構陶瓷

它是由耐磨、抗蝕材料與改性增韌耐熱 樹脂進行復合得到的、耐高溫、耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。

施工步驟：

1、表面處理：對需涂膠部位進行粗化處理（角磨機打磨或噴砂等),然后進行清洗,處理過 的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且無油污、無粉塵； 將KN17脫硫管道襯瓷料A、B 兩組份混合均勻，并在40min 用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量不要超過4公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完 已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A 組份適當加熱以降低粘度便于配置；

3、涂敷：脫硫管道襯瓷料合適的涂層厚度是2～8mm，應將混合好的材料逐層涂敷于基材 表面，膠層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機 械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干況； 固化：25固化24小時可投入使用，溫度低于15時，膠層固化不完全，應在涂層初 步固化后加熱至80保溫2 小時促進涂層完全固化

襯碳化硅耐磨管生產工藝鐵水流動性差，根部易燒焦。氣能夠充分保護金屬熔池不被氧化、提高焊縫機械性能，焊接前根據現場實際制作一套簡易充裝置，在管道內部形成氣室，可以確保厚壁彎頭的焊接接頭質量。P91鐵水流動性差，因此厚壁彎頭的焊縫很容易形成夾渣。高壓耐磨彎頭耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節、變徑管等結構件，是一種主要用于氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道。