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    鋁質(zhì)板件的厚度通常是鋼質(zhì)板件厚度的1.5～2倍，鋁熔點(diǎn)較低，在加熱時(shí)極易發(fā)生變形。碰撞變形后，受加工硬化的影響很難二次成形，如強(qiáng)行修復(fù)則會(huì)使損傷部位出現(xiàn)裂紋甚至發(fā)生斷裂。所以，當(dāng)鋁材受到一定程度的損傷后，應(yīng)對(duì)受損部件進(jìn)行分體或總成更換（生產(chǎn)廠家不建議修復(fù)）。在進(jìn)行鋁質(zhì)結(jié)構(gòu)件更換時(shí)，連接處一般很少采用鋼板修復(fù)所采用的焊接方法，而是采用粘接或粘接和鉚接一起使用的方法。更換鋁質(zhì)板材的費(fèi)用比較高，維修人員對(duì)一些輕微損傷的面板會(huì)采取變通的方法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)工作應(yīng)在充分了解鋁材特性的基礎(chǔ)上，小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行。橡膠介子機(jī)報(bào)價(jià)

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局部凹凸整r形

　　車身整r形常常需要進(jìn)行局部凹凸的整r形，操作方法概括為“中間凸，敲周邊，七扭八歪敲中間”，敲平時(shí)注意敲擊點(diǎn)、錘擊力度和敲平次序的選擇。一般在初步整平以后，對(duì)表面殘留的細(xì)小凹凸，還要進(jìn)行更加精細(xì)的敲平作業(yè)。

　　操作時(shí)先從損傷較大的部位開始進(jìn)行，如面積較大則應(yīng)從距操作者較遠(yuǎn)或不便于操作的地方開始。整r形時(shí)要注意手、眼的準(zhǔn)確配合，并確保錘頂端面的中央而不是錘頂?shù)倪吘壜湓谇脫酎c(diǎn)上，托模的跟蹤應(yīng)及時(shí)，錘擊的次數(shù)要少，并應(yīng)該使每一次的錘擊和托模的頂托都有效。選擇托模、修平刀、鈑敲錘的工作面的形狀。必須與車身構(gòu)件的幾何形狀相吻合，否則就達(dá)不到敲平的目的。橡膠介子機(jī)報(bào)價(jià)

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    現(xiàn)在可以說是自動(dòng)化設(shè)備飛速發(fā)展的時(shí)代，雖然這些設(shè)備的使用給我們帶來了便利，提高了工作效率，但是這些自動(dòng)化設(shè)備如果出現(xiàn)故障也是很麻煩的。現(xiàn)在就來和大家簡(jiǎn)單分析下自動(dòng)收放設(shè)備在使用過程中，收放不順的具體原因，引發(fā)的原因有多種，我們需要具體原因具體分析，這樣才能很好的解決它。一起來了解認(rèn)識(shí)下吧。由紙張變形引起的自動(dòng)收放卷機(jī)不順。由于模切加工是整個(gè)印刷加工末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過高溫、高壓的上光，覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重，這時(shí)收放設(shè)備就不能頃利地送紙。橡膠介子機(jī)報(bào)價(jià)