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發布時間:2021-09-20 09:11  






歐盟法規中銻的特殊遷移測試采用如下模擬液:3%(B),20%乙醇(C),橄欖油(D2)。
對具有親水性、能夠提取親水性物質的食品,采用食品模擬物A、B和C;PH4.5以下的食品采用模擬物B;酒精含量不超過20%的含醇食品以及那些含有一定數量的有機組分、表現出較多親水性的食品采用模擬物C;表面含有游離脂肪的食品采用模擬物D2。樣品與模擬物接觸時間和溫度選擇惡劣的使用條件。
銻的特殊遷移量可采用ICP-S、HG-AFS和HPLC-ICP-S進行分析。

膠片生產包含五道工序
道工序配膠,按照固定配方,固定反應時間,溫度、攪拌時間等等嚴格控制,這道工序必須嚴格控制時間和溫度,否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現各種各樣的問題,星錦雅千級凈化車間,操作技師培訓考核合格后方可上崗,此項生產有嚴格的生產記錄,每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師,能到當時的生產情況。
第二道工序涂布,此道工序由機器完成,星錦雅進口設備,可以實現底涂背涂一次完成,大大節約涂布時間,產量更大,成本更低,有著巨大的生產優勢。
第三道工序干燥,星錦雅采用低溫干燥技術,17區溫控,高速穩定產出,膠片附著性更佳,圖存更加牢固。
第四道工序裁切,星錦雅精密裁切工具,裁切誤差小于0.01mm,切口平滑不割手。
第五道工序檢片數片包裝,星錦雅沒一張膠片都經過工人挑選,殘次品單獨處理,保證產品質量,包裝精美。
(7) 成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8) 注意控制三輥的工作面溫度,應是進片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品表面易產生橫紋;溫度偏低,制品表面不光澤。根據此現象,輥面溫度控制要及時調整。
(9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩,過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結構,壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min,LDPE0.1-0.3g/1Omin,PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2.5):1。
(11) 塑料板(片)的擠出成型,除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則,應使用排氣型擠出機擠出成型。
