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              發布時間:2021-03-13 15:55  









              通過摻入脫硫石膏、天然石膏的水泥凈漿、水泥砂漿的相關試驗,研究得出摻入石膏后,試件的膨脹率增大幅度很大,且脫硫石膏在水中的膨脹率大于天然石膏;隨著摻量的增加,脫硫石膏的抗折、抗壓強度值明顯高于天然石膏,可見脫硫石膏完全可以代替天然石膏,節約能源、節約資源,經濟效益顯著;該試驗成果為以后大量使用脫硫石膏提供了可靠的理論技術依據。





              我院是我國的紙面石膏板行業技術和裝備的者,通過自主研發和引進技術的消化吸收相結合,已經成功開發出了(400~3000)萬平方米/年紙面石膏板生產技術和裝備,在國內已經設計、建設了數十條生產線。我國紙面石膏板行業從無到有,由小到大,據統計現在我國的紙面石膏板年產量已經超過10億平方米。在紙面石膏板行業專用裝備的制造水平及質量,化學石膏的精細化處理工藝及技術等方面,我國與發達國家之間尚有較大的差距。






              吸收劑是磨成粉的塊狀石灰石,加一定量的水配置成質量分數為10%~15%的漿液。石灰石顆粒越細,總的與氣體接觸的表面積越大,吸收的含硫物質越多。因此,石灰石中氧化鈣的含量極大程度上影響著吸收的效率,若是是高中碳酸鈣的含量過高,在循環漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度就會降低,石灰石的活性就會降低,因此要定期檢查石灰石漿液中碳酸鈣以及不溶物的含量,只有在石灰石的純度和細度都比較合理時,才能有利于生成高質量的脫硫石膏。




              在水泥中摻入3%至4%的脫硫石膏,能有效調節水泥的凝結時間、增強水泥的強度,利用脫硫石膏生產石膏砌塊,粉刷石膏和紙面石膏板,效果也比較好。隨著水泥產能的下降,水泥緩凝劑用量下降,石膏板生產量也逐漸下降,而發電廠煙氣脫硫的量沒有下降,也就是脫硫石膏的資源利用需要尋求新的使用途徑。基于混凝土中的膠凝材料只有水泥中摻加了緩凝劑脫硫石膏,而超細粒化高爐礦渣粉在磨制時沒有摻加脫硫石膏,為了有效的調節礦粉中鈣鋁黃長石(C2AS)和硅酸二鈣(C2S)的水化速度,減少混凝土的坍落度損失,我們以此為理論基礎,進行驗證。


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