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液態硅膠和固態硅膠的區別|液態硅膠和普通硅膠哪個更結實

液態硅膠比普通硅膠更結實些.還有的是無論液態硅膠手機套還是固態硅膠手機套都可能和下面的PC粘接,固態硅膠手機套粘接打采用底涂劑再粘接的方法,而液態硅膠有些采用的是自粘型液態硅膠原料生產的,后者的穩定性會更好些.從這點上可以說液態硅膠也比普通硅膠更結實些.

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在領域應用廣泛。

未經過硫化的導電膠原料通常電阻為50~150歐姆。經過高溫硫化后，其電阻通常在100歐姆以下，導電性能非常良好；在汽車、玩具、家用電器、等領域的導電膠零部件中被子廣泛使用；

用不掉黑導電硅橡膠生產的零部件具有導電性能好、重量輕、易于成型、外型可塑性強、使用方便、耐用時間較長等特點和優點；

與一般導電橡膠相比，導電硅橡膠的優點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫（-70至200℃）、耐老化、加工制造工藝性能好，特別適合于制造導電性能好、形狀復雜、結構細小的導電硅橡膠制品。

隨著液體硅橡膠的廣泛應用和對制品要求的提高，越來越多的人們已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業高質量及低成本生產的新紀元。隨著注射成型技術應用范圍的不斷擴展，有望在替代傳統彈性體產品上具有更大的競爭力。

注射成型工藝簡介

液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據制品大小不同成型周期也不同。