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燃氣管道檢測咨詢設(shè)備在出現(xiàn)故障時我們需要做些什么

   近些年來，科技帶動經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各行各業(yè)的發(fā)展都處于高速發(fā)展，近幾年，大家都看到了各個行業(yè)的巨大潛力，隨著越來越多的生產(chǎn)廠家的加入，為各個行業(yè)注入了新鮮活力，一切看上去，都在往好的方向去發(fā)展，去進行。作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線檢測（Radiology），在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。我們的設(shè)備在買回來之后不可能是一次故障也沒有，那么在設(shè)備出現(xiàn)故障時，我們需要做些什么，如果說只是一些小的毛病，我們可以按照說明書來進行維修，如果是大的毛病，我們則需要專業(yè)的維修人員進行維護，下面小編給大家分享一些維護的小技巧。

夾渣:點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產(chǎn)生的原因有:1.焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，2.被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，3.其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當，4含硫、磷較多等。

防止措施有:1.正確選用焊接電流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必須把坡口清理干凈，4.多層焊時必須層層清除焊渣，5.并合理選擇運條角度焊接速度等。

希望小編的分享可以對你有所啟發(fā)。

無縫鋼管無損檢測的方法

無損檢測的方法很多，目前主要應(yīng)用于無縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。超聲波探傷在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用：其產(chǎn)生原因一般是:坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標準規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項目和無損檢測方法。

超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？

答：主要有電路同步電路、發(fā)電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成

超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么？

答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結(jié)果不準確和無法探傷。

什么是超聲場？

答：充滿超聲場能量的空間叫超聲場。