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了解PE再生塑料顆粒的工藝流程

我們都知道PE再生塑料顆粒的種類繁多，其實這些種類就是因為有不同的工藝而成的，在日常生活方面來說，再生塑料顆粒可以被做成盆子、水桶、小到玩具大到家具，包括學生日常使用的文具、我們平時用的手機殼、旅行箱等塑料制品都是由不同的再生塑料顆粒來制成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程。　　

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整體較復雜，但是主要包括以下4個部分：　　

1、配料前的準備工作 配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿(NaOH)進行清洗去色。　　

對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小主要根據粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數量多。　　

2、配方稱量 投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應按設備容積和投料系數，估算出投料量。根據投料量稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質量不穩定。稱量衡器和自動計量裝置應定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質量波動。　　

3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。　　

4、PE再生塑料顆粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到塑料顆粒料長度3~4mm。

由于國際資源永遠都是人類重視的一大搶手，所以再生料的興起是必定的。

再生料，是指全部工業上能夠收回，經過某種加工進程而能夠再次運用的質料稱之為再生料，它在某些特點方面卻又強過新料，某些特點與新料仍是相同，可是其他特點依然要差過新料。再生料一般專指再生塑料。今日，咱們就來介紹一下再生猜中的一種——PE再生塑料顆粒。

所謂PE再生塑料顆粒，便是再生聚乙烯資料，一般狀況下為顆粒狀，那么它是什么姿態呢呢？又有什么用呢？

 PE再生塑料顆粒能夠用來制作各種塑料袋、文具、扣子、拉鏈等日子用具以及各種塑料修建東西、塑料門窗、泥灰桶，并且它在農業上運用也比較廣泛，比方制作農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋等農用用具。

 但PE再生塑料顆粒首要加工為薄膜產品，其次是片材和涂層，瓶，桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑制品，管材和電線，電纜的絕緣和護套等，首要用于包裝，農業和交通等部分。運用PE再生料制作的塑料制品，不只能夠節約資源，并且能夠減輕固體廢棄物污染。

PE再生塑料顆粒密度、強度、硬度、耐熱性均優于低壓聚乙烯顆粒，能夠在100度左右運用。它具有杰出的電功能和高頻絕緣性，能夠不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨易老化。

以上就是PE再生塑料顆粒的介紹了，大家明白了嗎？有問題歡迎致電蕪湖寶綠特塑業科技有限公司~

再生塑料顆粒工藝淺析：

無熔造粒工藝流程優缺點：該工藝不需要外設熱源，緊縮時刻可以準確操控，處理溫度低于維卡軟化點，防止物料受熱降解。可是破碎環節對塑料顆粒巨細操控不精準，制得的顆粒巨細不均勻，易發生細粉料，造粒功率低。

濕法造粒工藝流程優缺點：工藝簡略，本錢低，制品運用廣泛。可是生產本錢高，作業噪音大，易發生粉塵和污水，形成二次污染。

干法造粒工藝流程優缺點：比較于濕法造粒，干法造粒省去了清洗和烘干環節，節省了水資源。可是添加了除雜本錢。

有幾溶劑輔佐軟化造粒工藝流程：先將廢舊塑料經分選后破碎成片狀物料，經水洗后進行烘干，經過團粒機將物料集合顆粒，再將廢舊塑料和重質碳酸鈣和有幾溶劑三氯化稀放入造粒機內，經過拌和混合均勻并進行催化反應得到復合材料，并將復合材料輸送到熔化機進行加熱變成稠狀；經過擠出設備將軟化的廢舊塑料擠出得到再生塑料顆粒，并由切粒設備將再生塑料切成顆粒。

復合再生塑料顆粒工藝流程：先將無機粉體和研磨劑經過高速混合機混合得到混合均勻的漿狀體，再將其研磨成粉體，并與增塑劑和廢舊塑料一同參加混煉機中混煉成均勻體；將其直接參加擠出機造粒設備，經過擠出、切粒、冷卻、得到復合再生塑料顆粒。