五金沖壓件值得信賴「品之豪五金」

　　沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優勢

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　沖床沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產沖壓件數百件。

　　沖壓件中間產品和沖壓件制成品的硬度檢測沖壓件中間產品和沖壓件制成品的硬度檢測都可以采用洛氏硬度計。有些沖壓零件比較小，還具有較復雜的形狀，可以用來測試的平面很小，這樣的沖壓件無法在普通臺式硬度計上檢測。

　　對于各種金屬的薄板沖壓件，可以用生產的便攜式表面洛氏硬度計檢測。對于極薄的沖壓件，可以用的便攜式表面洛氏硬度計配合金剛石點砧座測試其HR30Tm硬度。對于沖壓成細筒狀的沖壓件，可以用生產的便攜式管材洛氏硬度計檢測，沖壓件內孔直徑可以小到4.8mm。

　　總之，硬度檢測對于金屬沖壓件加工行業來說十分重要，絕大部分情況下都可以采用洛氏硬度計進行測試。

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。通過表面處理技術，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。在模具制造中應用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因為能夠用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術自上個世紀80年始運用于五金模具上。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用。

　　熱處理工藝的穩定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度，我們在日常生產中總結出了一些五金沖壓模具在熱處理過程中常見的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

　　一，淬火時零件過熱與過燒

　　產生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過高。3、在較高的溫度下保溫時間過長。

　　解決辦法：1、零件淬火定要對其進行火花鑒別，以防材質不對。2、嚴格控制加熱溫度，遵守工藝規程。3、控制合理的保溫時間。若零件已出現過熱或過燒現象，應將工件經正火、退火后，重新按工藝規程熱處理，以期挽救。