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其次是原材料與硫化器的原因，有時候由于硅膠原材料的配方調制有誤差和調配方式不同導致產品的拉伸回彈力度不夠，造成原材料配方偏差較大產品有不回彈現象，其次是硫化劑的固話效果好與壞，硫化劑在與膠料配合混煉的同時是否均勻，比例是否對稱等等因素都可能涉及到產品的拉伸回彈性能！因造成硅膠制品變形拉伸不會彈占據主要原因，產品發軟等等不良現象的主要因素，而除了硅膠手環之外厚度比較薄的產品以及細條形產品都會有類似的現象出現！

聞氣味，可切下少許硅膠腕帶，用火燒，真正的硅膠腕帶，燒邊為白色，燃燒殘留物為粉末。假硅膠腕帶燃燒后邊緣呈黑色，火燒，黑煙，發臭。

看產品，看看有機硅產品中是否有不潔的東西，或者顏色的一些偏差。看看盒子里是否滿是筆跡，是否有印刷錯誤，手環的直徑是否規則，厚度是否一致，以及硅膠腕帶邊緣是否有多余膠體

摸產品，高質量的硅膠腕帶表面非常光滑，不會粗糙，因此它主要區別于手柄。硅膠腕帶新型外觀均勻，手感光滑，手感細膩，韌性好，彈性好.外力不易變形。

如何在橡膠生產時防止靜電危害

1、在周圍環境存在可燃、性混合物并可能達到范圍時，對著火能量＜0．1ｍJ的可燃、性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1ｋV以下；對著火能量≥0．1ｍJ的可燃、性混合物，絕緣體的靜電靜位應控制在5ｋV以下；

2、僅為防止帶靜絕緣體對操作人員造成的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10ｋV以下；

3、在靜電對操作人員時可能造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控制在10ｋV以下外，對設備或裝置應采取相應的安全措施。

液態硅膠手環處理該注意哪些？

    1、液態硅膠手環做碳黑時，硅膠外表面蝕紋要求粗一點，才不至于造成亮面錯覺；

     2、分模面飛邊披峰要求小于0.05mm；

     3、顏色要求為銀色時，是要二次噴油處理，不然會產生流紋現象；

     4、硅膠硬度要求一般調整在40度--61度之間；

     5、液態硅膠手環背膠前需上處理劑才能有粘合作用的，同時處理劑不能溢出在液態硅膠手環的外表面；雙面膠需根據所粘材質而定；

     6、開正式模具前，一般要求先開一穴樣板模具來確認產品可行性，若有問題只能在樣板模上改好為止，大模開出后一般不輕易去修改，不然模具壽命很短；

     7、硅膠組裝后是彎曲時，鑒于硅膠軟特性，大多數開模都需將產品拉直再進行開模，也有特殊情況；