承德多功能硅膠刷圖片按需定制【蘇州君鳳硅膠制品】

硅膠制品是一家專業生產耐高溫硅膠的原材料廠家，也就是生產液體硅膠的生產工廠，通常耐高溫硅膠耐溫一般都是250攝氏度左右，但是隨著科技快速的發展，現在耐高溫硅膠能耐溫到300攝氏度的也有少部分。

耐高溫硅膠是一種專門為需在高溫中能夠操作的產品而設計，是以比較特殊的配方而形成的，不改變硅像膠原有耐低溫度的性能，因此耐高溫硅膠的應用使用范圍比較廣泛，適合生產各種耐高溫密封件、密封膠以及膠輥等等產品。

不僅適用于大型厚制品、高溫快速硫化工藝和耐熱制品等，而且在白炭黑膠料中能代替部分偶聯劑、改善流變性能。多功能增塑劑A-256既具有抗硫化返原性，提高耐熱性的功效，又具有增塑劑A 降低橡膠粘度、改善膠料流動性的功能。后硫化穩定劑HS-258 相當于惠利實公司的HTS,用于普通硫化體系和半有效硫化體系，可改善抗硫化返原性、耐熱性和動態性能，還能用作鋼絲簾線和橡膠的粘合增進劑以及SBR 的動態性能改性劑。抗硫化返原劑既可看作是硫化體系的新助劑，也可以看作是防老化體系的新助劑，它具有保護硫化網絡穩定、提高制品耐熱氧穩定性和保持普通硫化體系和半有效硫化體系良好動態性能的優點。

厚壁制品,因為橡膠熱傳導比較困難,內外層膠料不容易同步硫化,因此,這類制品容易造成制品表層已硫化而內部尚未硫化的燒邊條件。

低硬度制品,因為這類制品在配方設計時往往加入大量的軟化劑,其間會含有更多的低沸點揮發份,在硫化時大量逸出。與高硬度的膠料相比，更容易出現“燒邊”現象。

模具結構設計上容易造成集中排氣的制品。例如圓柱、圓筒形狀的制品，采用兩個半圓組合的分模方式，所有的硫化產生的揮發分都集中從中間分模線位置排出，往往因排氣過于集中而造成“燒邊”。

硫化工藝也可以采取措施進行調整。低溫長時間硫化工藝是的一種方式，由于降低了硫化溫度，縮短了橡膠內外層硫化速度的差異；同時由于溫度降低，硫化產生的揮發份減少，因此而產生的燒邊現象也減輕。降低合模壓力，一定程度上分散了硫化揮發份的集中外泄，也有減輕“燒邊”的效果。模具設計從模具設計上避免燒邊也是行之有效的辦法。對于具有上述特點產品的模具結構，要盡量采用能分散排氣的分模方式，避免出現集中排氣，如果外觀允許，還可以考慮專門增加排氣孔和排氣槽，既有助于避免“燒邊”問題，同時還可以避免容易形成的缺膠窩氣現象。