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發布時間:2020-08-09 11:58  








衢州協大重工機械有限公司主營新型對輥制砂機、滾筒篩、振動篩、洗砂機、破碎機、皮帶輸送機等產品。
協大重工為您介紹:
立式制砂機是在吸取國內外先進細碎設備的基礎上,優化設計而成的一種無篩條、可調式細碎設備,可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細碎作業,同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業,特別適用于硬質石灰巖、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。折斷物料在破碎工作面間如同承受集中載荷的兩支點(或多支點)梁,使物料本身發生折屈面破碎。
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內,在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊后,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環,由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。它是以喂料機,顎式破碎機,PCL直通沖擊破、重型振動篩及高效洗砂機,并用皮帶機連接成為一條線。
不同的制砂機設備都有著自己獨特的性能來滿足客戶的不同需求,這些優勢可以用來滿足不同行業、不同地區、不同項目的砂石處理工作。沖擊式制砂機作為目前較為、節能的制砂設備,在建筑制砂領域做出了巨大的貢獻。
沖擊式制砂機是通過石打石的工作原作原理,將石料在自然下落的過程中與葉輪快速甩出的石子進行相互的撞擊和碰撞進而達到破碎的目的,所以在設備運行的過程中會對機器的反擊板磨損率較低。沖擊式制砂機結構設計的較為簡單、合理、效率較高,目前主要用于建筑、公路,是目前先進時代的進步者。協大重工為您介紹:圓錐式破碎機出料口出料的不順暢也可能造成圓錐式破碎機的堵塞。該設備的自動化程度較高、能力消耗低、破碎比大,可以說是一款低投入、高回收的設備,4-5個月即可收回投資成本;該設備的葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量,巧妙的內部氣流自循環消除了粉塵彌散;該設備對物料和作業的環境都具有很強的適應能力,適合破碎軟、中硬、特硬的物料,在相當惡劣的環境下進行操作也能實現生產,同時該設備采用了先進的智能控制設備,使在操作的過程中更加的靈活、。
使用洗砂機對礦石進行清洗主要有以下幾點好處
通過洗砂機對礦石進行清洗,可以使有些礦石中的有用礦物富集而獲得合格的精礦,例如:錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等。
可以有效的防止后續環節設備堵塞。確保了整個工藝流程出料順暢,運行可靠,高效節能,比傳統破碎設備節能50%。當處理含泥較多的礦石時,礦石中的泥土容易對礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設備造成堵塞,影響破碎篩分設備的工作效率,使得處理量下降,甚至當堵塞嚴重時,還會影響生產無法正常的進行,而使用洗砂機提前對高含泥量的礦石進行清洗,就可有效避免上述問題的發生 。
有效提高產品質量。例如冶煉用的石灰石,在通過洗砂機的清洗可以有效清除礦泥提高質量。
洗砂機對礦石進行的清洗,是去除礦石中所含有泥土的主要方式,在礦石進行破碎、重選、磁選和浮選作業之前,對礦石進行清洗,可有效的避免泥土對以上作業造成的影響及危害,對提高作業效率、提升成品品質有著莫大的好處。

金屬破碎機及其卸下的部件應該存放在一個穩固的支架上,以防止和地面接觸。如果飛輪已經從偏心軸上卸下,飛輪和軸之間的接觸面應該保證涂有防腐劑。生產機制砂是變廢為寶,既充分利用資源,解決了砂子不足的難題,又處理了大量尾礦。在金屬破碎機存放期間或季節性停機期間,至少一個月一次的讓金屬破碎機運行,以確保軸承保持被正確潤滑。如果金屬破碎機在存放過程中不能被操作,則必須手動旋轉金屬破碎機飛輪3至4次,以確保軸承被正確潤滑。如果需要,給軸承添加潤滑脂。
如果動鄂體已經從機架上卸下,為防止雜物進入軸承座,在密封里應該涂有足夠的油脂。金屬破碎機吸取國際水平,破碎錘采用甩錘撕裂、環錘揉搓組合模式,實現去雜質、壓塊、成型,是傳統廢舊金屬加工設備的顛覆性創新。金屬破碎機機架上軸承座接觸面和機架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔(如果適用)也應該涂有防腐劑。當金屬破碎機從存放處取出時,必須檢查涂漆情況,并根據需要進行修復。裝配金屬破碎機之前,應該將防腐劑從所有接觸面上除去。

對輥破碎機液壓系統的保養
1、液壓缸要采用封閉式的裝置,一定要按照液壓對輥破碎機液壓系統的要求選擇合適的液壓油,如有特殊情況需要用別的液壓油替代時,要選擇接近液壓系統要求的液壓油,而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。
2、在向液壓系統中添加液壓油時,必須用潔凈的濾油器嚴格過濾后,再加入液壓缸內,添加的油量要充滿系統管路和機器元件,并保持在油標規定的范圍之內。
3、液壓系統的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。
4、在運行的過程中,定期檢查液壓油的質量,注意液壓油的更換時間,防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入,時刻保持液壓油的清潔,這樣才能使液壓系統處于良好的工作狀態。
