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              發布時間:2020-07-27 03:30  







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              數控機床加工工件不穩定原因分析及解決方法


              加工圓弧作用不抱負,尺度不到位

                毛病原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。

                解決方案:找出發生共振的部件,改動其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序;關于步進電機,加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。







              工件某一道工序加工有改動,其它各道工序尺度精準

                毛病原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否契合說明書要求

                解決方案:螺紋程序段時呈現亂牙,螺距不對,則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。







              機床電氣參數未優化電機運行異常

                一臺數控立式銑床,配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中,發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙,且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重,啟停時不太明顯,JOG方式下較明顯。

                分析認為,故障原因有兩點,一是機械反向間隙較大;二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能,對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償;調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數,X軸電機的抖動消除,機床加工精度恢復正常。






              有利于數控車床生產管理      采用數控設‘備能準確地計算產品生產的工時,并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作。數控機床數控設備采用數控信息的標準代碼輸入,有利于與計算機連接,構成由計算機控制和管理的小批量生產系統,實現制造和生產管理的自動化。






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