鎮江鐵軸供料來電咨詢「多圖」

隨著工業發展迅速，企業對于設備生產效率要求也更高，成型機的供料也趨向自動化、智能化和人性化控制，供料主要分為中央供料系統及單機上料方式，而目前企業使用多的則是中央供料系統，更能滿足企業的生產要求。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環境，可確保原料不受污染。下面高思專業技術人員為大家分析介紹：中央供料系統與單機上料相比具有哪些優勢?

1. 安全可靠：中央供料系統采用了集中供料管理，降低了現場的設備噪音，擴大了操作空間，且操作人員不需人工搬運和裝卸原料，節省人力。

2. 節能環保：與使用單機臺的供料設備相比，中央供料系統可集中處理原料，消耗的能源明顯較少。

3. 集中管理：工廠塑料處理系統可實現統一的操作控制，可實現大量輸送，連續供料，質量穩定;

4. 實現自動化：中央供料系統具有高度自動化，能24小時不停機運轉，且日常維護的工作量少于單機上料，提率

5. 車間整潔：原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離加工生產現場，大大減少了粉塵的污染，保證車間環境整潔干凈美觀，更符合環保要求。

：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

個性化：集中供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出優化的方案。

中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。

1、塑料中央供料系統的人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制系統使用和維護變得簡潔明了，不在擔心系統使用余姚配備專業人員。

2、原料集中儲存和管理，原料區與成型區完全分開，成型區不在使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更安全。

3、塑料中央供料系統集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗，因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅度降低，中央供料系統同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。