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發布時間:2020-08-03 12:24  






有必要對液壓彎曲機,模具等相關因素進行必要的調整:1。機器調整2,彎曲機拆除上下模具,后擋料裝置。降低機床購買成本。 3.彎曲機還用作滑塊“T”型上模板,并翻轉和調平。主要作用:按壓模具,但必須按壓上模沖壓重l心。 4.彎曲機拆下下模臺,另外制成“U”型中間帶“T”槽臺。 “U”型工作臺的主要功能是限制模具在模具之前和之后的移動,并使模具沿著工作臺的長度滑動。 “T”型槽用于固定模具。彎曲機維護和保養在進行機器維護或擦拭機器之前,應將上模與下模對齊,然后將其關閉并關閉,直至完成工作。 5.在折彎機臺的兩端做一個可調節的行程停止。可調行程限位器用于限制模具的工作行程并保護模具。 6.將彎曲機行程開關和時間繼電器調整到合適的位置。彎曲機行程必須略大于或等于可調行程停止行程,并且必須降低時間繼電器(通常小于1 s)以增加工作頻率并獲得相應的工作壓力。 7.彎曲機的空氣行程高度主要盡可能短。 8.根據型材要求,機床的長度,機床滑塊的開口高度,機床的噸位;噸位通常大于或等于40T,長度大于或等于1500mm。

數控母線折彎機的性能特點1.床身采用碳鋼板焊接結構,經高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應力并消除了氧化皮處理。該設備結構牢固,材料堅固,耐沖擊,可長期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機驅動,彎曲角度更準確。上位機的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉換為機器代碼(設備數控系統根據機器代碼自動運行),根據母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置(之前)彎曲)。彎曲機操作規則1,啟動(1)安裝工具,對齊上下模的中心位置,根據工藝調整定位擋板。 3.設備操作應用人機界面,實時反映設備程序運行狀態,具有設備故障信息報警功能。 4. X軸行程為2000mm,增加了單面加工的長度,改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動夾緊和釋放功能,確保工件平整度,減少彎曲弧損壞。 6,控制軟件可精l確計算彎曲擴展長度,實現編程自動化,角度自動補償功能,彎曲精度為±0.2°的指標。
彎曲機操作規則1,啟動(1)安裝工具,對齊上下模的中心位置,根據工藝調整定位擋板。 (2)關閉控制柜中的空氣開關并打開電源。 (3)按下電機開關按鈕。 (4)幾次空轉以確認操作正常,并且板根據過程彎曲。 2.停止(1)將工具移至下死點并按下電機停止按鈕(在緊急情況下按紅色緊急停止按鈕)。氣動系統的排氣噪聲主要是中高噪聲,特別是高頻噪聲,因此該消聲器適用于一般氣動系統。 (2)切斷控制柜中的空氣開關。 (3)檢查每個操作開關是否處于非操作狀態。 (4)清潔機器內外,碎屑和碎屑,確保清潔。 (5)組織和清潔工作環境,確認清潔度。

彎曲機的維護和保養: 1.過濾器a。每次更換機油時,都應更換或徹底清潔過濾器;灣機器有相關報警或油性和其他過濾器異常等,應予以更換; C。燃油箱上的空氣過濾器每3個月檢查和清潔一次,適合一年更換。 2,液壓元件a。同時,為了深入了解航空航天工業的加工需求,解決各種工件的加工問題,模具制造業推動模具制造技術的升級,進一步了解問題,并通過直接對話解決問題。每月清洗液壓元件(基板,閥門,電機,泵,油管等),防止灰塵進入系統,不能使用洗滌劑;灣使用新機器一個月后,檢查每根管子的彎曲是否變形,如果有任何異常,應更換。使用兩個月后,應擰緊所有配件的接頭。