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干噴異常現象描述:漆膜表面光澤異常偏低

干噴異常

現象描述：雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。

噴涂中常見的問題及處理方法原因分析：1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當或噴漆手法不對。4、素材質量太差。5、高濕低溫時漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預防措施：1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法：槍距，扇形，氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。

木門油漆涂裝工藝知識:一底一面

木門油漆涂裝工藝知識：

一底一面

1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。

2、產品定位：低檔產品。

3、優點：工藝，涂裝成本，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進行填補，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統一。

4、缺點：產品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個涂裝效果類似做在中密度板上的實色漆效果。因為只做了一次底漆，產品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現產品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產品的整體美感。水灰的打磨是耗時的，勞動強度大、塵灰大，造成打磨工難請。

噴涂生產線基本要求

噴涂生產線基本要求：

噴涂生產線采用人工方式進行產品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產線采用和可靠、經濟的設計理念，必須滿足當前國家“環保、安全、職業衛生”標準的要求。

噴涂線

噴涂自動生產線具有產品序號自動識別、工藝參數一鍵選擇、工藝參數記錄和報告、數字化信息化數據接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產現場的面積和位置確定生產線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產品輸送系統、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統、自動換漆系統、自動清洗系統、手工噴漆室（帶旋轉裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統、工藝數字化控制系統、廢氣處理系統等。

自動噴漆設備運行時間為8小時/班

自動噴漆設備運行時間為 8 小時/班，油漆為聚氨酯油漆，日用漆量約 30KG/班。處理后的水質符合《污水綜合排放標準》、（GB18918-1996）一級排放標準、處理后的水質符合《大氣污染物綜合排放標準》、（GB14554-1996）二級排放 。自動噴漆設備制造標準需遵循GB-14443 涂裝作業安全規程、 涂層烘干室安全技術規定，GB-7691－2003 涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件 ；GB-15607-1995 涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全；GB-14773-93—靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件以及其他現行國家、行業的其它有關標準。