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發(fā)布時間:2020-10-01 19:07  





全塑型塑膠跑道會自結紋 全塑型的材料由純PU(聚氨酯)人工合成;塑膠跑道外觀表面為顆粒狀結構,非滲水性。面層具有良好的物理彈性及高度的抗(耐磨性),能抵御各類極端氣候狀況;長時間的日照;雨季及冰凍氣候。全塑型噴顆粒塑膠跑道:標準13mm厚,塑膠采用兩層復合結構:表面為膠漿 顆粒,面層厚度平均3mm,材料分甲乙組按一定比例混合攪拌,為純聚氨酯膠漿 EPDM顆粒;底層厚度平均10mm,材料分甲乙組按一定比例混合攪拌,為純聚氨酯膠漿。
塑膠跑道施工工藝同層
彈性底層攤鋪
彈性底層可一層鋪設或分兩層鋪設,兩層鋪設時,每層鋪設厚度約 5mm, 兩層累計鋪設厚度 10mm 左右。
1.彈性底層的組成原料有彈性顆粒(粒徑 2-3mm)、PU主劑、PU基材固化劑。
2.根據(jù)場地現(xiàn)狀確定鋪設順序;
3.將PU主劑和PU固化劑宜用 4:1 的比例進行配比,經(jīng)過充分攪拌并確保攪拌均勻;
4.在配置好的PU中摻入 PU 重量 25%的彈性顆粒,經(jīng)過充分攪拌并確 保攪拌均勻;
5.將攪拌好的成品料均勻撒鋪塑膠跑道施工區(qū)域,采用 6M 直尺沿場地縱橫向 拖刮,拖刮后的塑膠表面應確保平整;
6.采用塑膠專用大耙和鏝刀沿場地多次來回拖耙,確保PU中氣體充 分釋放,保證PU不起泡;
7.PU 接縫、邊沿處,設專人采用鏝刀修補,確保接頭順直、接縫平 滑、無痕跡、無爛邊現(xiàn)象;
8.若作兩層鋪設,層鋪設厚度約 5mm 左右,層彈性層通過 24 小時(具體時間依據(jù)施工期氣溫確定)固化后便可進行下道工序的塑膠跑道施工;
9.第二層施工工藝同層。
塑膠跑道廠家跟大家分享以上內容,希望大家能夠更好的理解,這樣能夠建造的更好。

生命在于運動,運動是我們一生中不可缺少的,想到運動我們就會想到塑膠跑道,塑膠跑道是學校不可缺少的公共設施,每一項設施我們都要以安全為重,那么在塑膠跑道施工中我們應該怎樣才能做到呢?
一、鋪裝施工前小試
首先,根據(jù)生產批號對聚氨酯塑料跑道,對漿體和預聚體兩個組分進行排序。然后根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件進行了成膠試驗和拉絲凝膠成型試驗。如果發(fā)現(xiàn)一批漿料的膠凝速度過慢,可以通過調整催化劑用量來調整膠凝速度,以達到適當?shù)哪z凝速度。如果發(fā)現(xiàn)一批漿體不凝膠,可以通過調整預聚體的用量來改善膠凝性。如果在一批漿料或一桶泥漿的膠凝過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象,則將該批漿料或該桶漿料單調堆放,留著返工。
二、測畫底線
為了合理安排每天的鋪裝工作量,有必要根據(jù)設定的方案在混凝土上測量和畫好界線,將整個田徑場劃分為塊,然后按塊鋪設。為了保證排水暢通,減少接縫,采用先內圈后外圈的施工程序。
三、模條的釘定
按照預先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條要平整,與基礎釘落實,防止漏料。
沿著預排區(qū)域,沿畫好的底線釘入聚乙烯薄膜包裹的木制圖案。模具應平整,基礎釘應落實,以防止漏料。
四、半成品的準備
根據(jù)攤鋪面積計算半成品,將漿液和預聚物分別吊裝到操作臺上,并按批號進行排料。所需的黑色膠粒和催化劑分別放置在操作臺上的適當位置。
近幾年,隨著社會經(jīng)濟的快速增長,人們的生活水平提高,塑膠跑道在我們的日常生活中也越來越常見。但是塑膠跑道工程公司如果在炎熱的夏季進行施工就需要做好降溫處理,以防高溫影響塑膠跑道工程公司的正常工作,下面請大家一起來看一下具體的注意事項。
一、施工準備防范工作
首先要注意提前了解天氣的變化,根據(jù)天氣的情況塑膠跑道工程公司再來制定相關的施工計劃工作,同時提前做好相關的排水疏通的工作。其次就是要提前做好防雨的保護工作,尤其是原材料的防潮工作,避免由于下雨造成材料浪費。另外還可以通過多請施工人員集體施工,提高進度,塑膠跑道工程公司盡量在溫度適宜的時候,安排集體施工。如果突然得知要下雨,那么就可以通過大型的風扇來加速場地的干燥時間,避免雨水造成損壞。
二、減少高溫影響
攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序應銜接緊湊,盡可能縮短施工時間。同時,在已攤鋪好的路面上,塑膠跑道工程公司應盡量搭設涼棚,避免表面烈日暴曬。
三、拒絕潮濕環(huán)境
避免在濕度過大的條件下施工,且塑膠跑道工程公司施工時需要天氣晴朗。溫度低于10℃,或高于35℃時,不適合施工;大氣相對濕度大于八成,盡量也不要開展施工。
四、防止水珠滴落
無論是塑膠跑道好事塑膠球場,施工中都怕水,在膠漿固化前哪怕一滴汗水滴落在上面都會產生明顯的氣泡,因此在夏季場地施工時避免中午、下午等時段施工,準備擦汗的毛巾防止汗珠滴落在場地上。
五、謹防脫殼現(xiàn)象
塑膠跑道工程公司夏季施工要防止膠面鋪筑后發(fā)生局部起泡脫殼情況,嚴格控制基層密實度,防止水泥基礎嵌擠不實而脫殼脫層,致使膠面被拉斷。基層密實度不夠的地方可采用鉆頭打孔以及灌膠的方式對其加固。