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空分設備就是以空氣為原料，通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備。

目前我國生產的空分設備的形式、種類繁多。有生產氣態氧、氮的裝置，也有生產液態氧、氮的裝置。但就基本流程而言，主要有四種，即高壓、中壓、高低壓和全低壓流程。

我國空分設備的生產規模已經從早期只能生產20m3/h（氧）的制氧機。瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、bz、產生毒物的氣瓶，不得同車運輸，如氫氣和氧氣，yique和氧氣瓶等。發展到現在具有生產20000m3/h、30000m3/h、50000m3/h和60000m3/h的大型空分設備的能力，以及已經完成科研階段，即將進行制造80000m3/h特大型空分設備的能力。

進入90年代，電爐短流程技術在世界蓬勃發展。請評價公司對項目的可行性經行評價，也就是安評，同時將整個倉儲場地的圖紙報消防審核?，F代化大型電爐采用了各種強化供氧技術，提高生產效率和降低電耗。和30年前相比，電爐的冶煉周期從210min降低到55min，冶煉電耗從650kWh/t降低到350kWh/t，而氧氣的用量從8m3/t增加到35~60m3/t。煉鋼用氧要求氧氣純度達到99.6%，避免鋼水吸氧，一般要求總管壓力大于2MPa，工作壓力大于1.2MPa，氣體要求清潔，無水無油。此外，軋鋼每噸鋼耗氧3~6m3、鋼材加工、連鑄坯火焰切割，火焰清除、爐襯火焰每噸鋼耗氧11.4~14.2m3。

在滲碳、滲氮時，常用氮氣進行爐內吹洗、排氣，爐門的氣簾密封，滲碳后的防氧化冷卻；在停氣斷電時，將氮氣送入爐內，可防止爐氣爆l炸，保證安全操作。

氮基氣氛處理具有節省能源、氣源豐富、安全經濟、適應性廣等優點。業已表明，它已能穩定地用于退火、淬火、滲碳、滲氮等多種熱處理工序。

為制造出高質量的歐元硬l幣，制造工藝中所用的鋼合金硬l幣沖模必須經過特別的熱處理。

氮氣，國外已作為強化采油氣體。在一定電壓和低真空狀態下，氮會電離，可進行離子滲氮和離子氮碳共滲。美國太陽石油公司原注，如停注只能再生產一年；后采用注氮，可再持續生產20年。美國七十年代l開始用含氮氣85%以上和含二氧化碳15%以下的煙道氣進行提高油田采收率研究和工業試驗。至八十年代中期，日注氮氣量總計達到1500萬m3（每年50億m3以上）。1986年，美國用氮氣驅油的油田增加28.6%。1987年5月，美國德士古公司獲準在埋藏41砂層的區塊上進行注氮作業，在進行的三個注氮周期中，在每一個周期內，15天注氮110萬m3。由于注氮成功，該區塊獲增產原l油約0.88萬噸。

氮氣作為'驅油氣體'，要求無油無水的干燥氮，純度99.99%以上，注入壓力20~60兆帕。