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剪板機工作原理

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。簡單來說剪板機是一種用來裁剪鐵板或其他板材的機器設備。剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。根據型號不同可以裁剪不同厚道和材質的材料

剪板機工作原理：剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。

工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。

液壓閘式剪板機廠家故障和解決方法

液壓閘式剪板機是機加工中比較常用的一種剪切設備，能夠剪切各種厚度的鋼板材料。液壓閘式剪板機具有節能、低噪的特點。

日常在使用液壓閘式剪板機難免會出行一些故障，液壓閘式剪板機常見故障及排除方法：

1、蓄能器的氣體壓力檢查：

蓄能器的氣體壓力需經常檢查（約30天檢查一次）。使用本機附帶的蓄能器充氮氣工具（CQJ-160），如充氮氣壓力不足4.5Mpa，則應補充。

2、蓄能器充油在本機使用過程中（或機床維修后），如發現蓄能器充油壓力不足（或需重新充油時），應及時進行充油。

3、刀片的刃磨與更換：刀片必須定期進行刃磨，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上將造成很大的浪費。如果刀片剪鈍后，繼續進行剪切，刀片由于受到過大的壓力而致使外層晶粒結構破 壞，既損壞設備又得不到良好的剪切質量。刀片經過刃磨后，就使損傷的結晶外層消除掉，所以應根據具體生產情況，制訂出一套完整的刀片刃磨時間表，要有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。三、冬季氣溫較低要對液壓泵站加蓋防凍蓋，同時為了加強對電機的維護，雪天要對其加防護蓋子。

液壓剪板機刀片的拆卸：

1、啟動液壓剪板機，使剪切角調節至1、0°，使刀片間隙調節至較大值0、48mm;

2、待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關閉機床，斷開液壓剪板機總電源;

3、拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意有液壓油溢出)及刀座蓋板;

4、先拆液壓剪板機下刀片：松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側面抽拿出下刀片;

5、再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側面抽拿出上刀片。