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發布時間:2021-09-28 14:48  
銑刨機刀頭非正常損壞的原因
銑刨機刀頭非正常損壞的原因歸納為以下幾點:
一種情況是使用者節省刀頭而使用刀頭到極限,導致刀座磨損加快。另一種情況是刀座到了磨損極限后仍繼續使用,這種做法會造成刀頭的正常工況被破壞而使刀頭出現偏磨、折斷等非正常損壞。
1、清底作業造成的非正常損壞
在進行橋底清底作業的時候,由于橋面上鋪設的鋼筋深淺不一,銑刨時很容易銑刨到鋼筋,導致刀頭刀尖崩掉、刀頭從刀柄處斷裂或者刀座脫落。嚴重的,鋼筋可在銑刨鼓上卷一周后,纏住銑刨鼓導致銑刨鼓卡死從而使發動機過載自動熄火或造成其他部件損壞。
2、城市道路作業時的非正常損壞
較早前的城市道路加鋪瀝青時,有一些井蓋沒有進行提升,仍然埋在瀝青路面的下邊。在進行路面維修銑刨作業時,由于此類路面瀝青層不厚,一般為4cm,極容易出現銑刨鼓把井蓋刨起來的情況,直接導致部分刀頭折斷,嚴重的會導致刀座脫落,熟料皮帶也會被割破。
3、拋料板的磨損導致刀頭等部件的磨損
拋料板不能及時地將廢料排除出銑刨室,那么銑刨室內存在的廢料就會不斷的跟刀頭刀座進行摩擦;而且因里面的廢料較多,噴淋裝置的效果也會大打折扣,更是加劇了磨損。同時,由于拋料板的工作效率下降,廢料堆積還會對銑刨機的前進方向形成阻力,造成履帶打滑,履帶板磨損加劇。
銑刨機刀頭是在使用中不容易斷裂的關鍵
雖然銑刨機刀頭是非常容易受到磨損的配件,但是一直異常磨損斷裂的話一定是有原因的,很大程度上是因為您使用的銑刨機刀頭,質量上不過關!一個質量優i秀的銑刨機刀頭是在使用中不容易斷裂的關鍵。我們馬鞍山華倍機械供應的銑刨機刀頭均是質量優的,做到了以下這么幾點:
(1)提高材料質量。應加強刀具用鋼的質量,提高鋼的純凈度,減少鋼中夾雜物的含量,這對提高材料的韌性尤為重要。
(2)改進熱處理工藝。在滿足性能要求的前提下,盡可能提高齒體的沖擊韌性,如在銑刨機刀體毛坯模鍛過程應嚴格控制鍛造溫度,防止模鍛毛坯因終鍛溫度過高而產生組織粗大;感應加熱釬焊硬質合金時同樣要嚴格控制加熱溫度,避免齒體組織粗大;熱處理淬火后要根據刀體硬度要求選擇合適的回火溫度。
(3)改進刀體結構設計。刀體過渡區圓角半徑要適當增加,減小應力集中程度,同時在機械加工時盡可能提高產品過渡區和刀體表面的光潔度等級,減少疲勞裂紋源產生。
(4)提高力學性能檢測要求。銑刨機刀體的檢驗可參考國家相關行業標準的規定,即齒體表面硬度和齒體的沖擊韌性值應滿足:齒頭部分硬度HRC不小于40,齒柄部分硬度在HRC38~42
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小型銑刨機選購四要素
銑刨機刀頭廠家為您介紹小型銑刨機選購是有講究的,不是說價格越高越好,也不是說配置越高越好,重要是選擇適合的產品。在選購小型銑刨機主要考慮以下四點:
1.工作速度和行駛速度、銑削寬度和銑削深度。銑刨機有低速作業、高速轉移兩種工況,工作速度也與機型的大小及行走機構有關,所以要合理的選型。
2.可靠性。選定的銑刨機不但性能要可靠,而且作業質量也應當可靠。
3.耐用性。銑刨機可以長期使用,在惡劣的工況下也能夠很好地工作,減少銑刨機維護的成本。
4.通用性和可配套性。選用的銑刨機盡量能與其它設備兼容,配件盡量選擇與先前已經配置的機械配套使用。
