黑龍江單軸數控機床價格廠家直供 誠耀科技天津

數控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對于數控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。

選取方法:實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時，主要要較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床定制廠家半精加工和精加工時，應重點考慮如何加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數少。

數控機床機械結構的特點

靈敏度高

數控機床通過數字信息來控制刀具與工件的相對運動，它要求在相當大的進給速度范圍內都能達到較高的精度，因而運動部件應具有較高的靈敏度。導軌部件通常用滾動導軌，塑料導軌，靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現象。工作臺，刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電機驅動，經滾珠絲桿傳動，減少了進給系統所需要的驅動扭矩，提高了定位精度和運動平穩性。

數控車床兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯軸直聯

數控車床兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯軸直聯，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動滑潤系統對直線導軌及滾珠絲桿強制潤滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經計算取得較佳的跨距，數控車床低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達24-30M/min，提高工作效率，縮短加工時間，液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

數控機床的加工特點加工精度高,產品質量穩定

數控機床的加工特點

加工精度高，產品質量穩定

數控機床的脈沖當量普片可達0.001mm/脈沖，傳動系統和機床結構具有很高的剛度和熱穩定性，工件加工精度高，進給系統采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現自動補償，所以加工精度高。特別是因為數控機床加工完全是自動進行的，這就消除了操作者人為產生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質量十分穩定。