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砂輪要素的選擇

在滿足工作表面粗糙度的情況下應盡量選用粗粒度.

樹脂結合劑磨具應盡量選用70/80（80#）以細的RVD（JR1)型金剛石。

金屬（青銅）結合劑磨具應選用MBD。(JR2)型金剛石。

人造金剛石或立方氮化硼(CBN)粒度號和基本粒尺寸見前表。

立方氮化硼(CBN)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優于金剛石。

合金砂輪平衡校準

砂輪在出廠前都會進行比較嚴格的靜平衡和動平衡調整.但是,畢竟平衡調整是有允許一定范圍的,而用戶對砂輪的平衡要求都各不相同.所以,在金剛石砂輪裝上法蘭盤后,還應該進行靜平衡校正,使其達到自己所要求的平衡度范圍.為保證金剛石砂輪在使用時的平穩性,一般砂輪在做好靜平衡校正后需要稍微修整一次后,再進行第二次靜平衡校正,才可以正常使用.還可以通過百分表對金剛石砂輪進行靜平衡檢測,將金剛石砂輪安裝在專用法蘭盤后,用百分表測量,使其徑向跳動不超過自己所要求的精度,一般不超過0.03mm.

金剛石砂輪生產配方的制訂

1.配方設計的基本原則

任何工業產品都應根據使用要求提出具體明確的技術條件，作為產品配方及工藝設計

的依據，金剛石磨具產品重要的技術條件是強度和硬度。金剛石磨具的強度可以通過樣塊的抗拉試驗以及實際產品(即砂輪}的回轉檢驗來測定;金剛石磨具硬度對橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計來衡量，而是只有通過用戶的實際磨削使用來決定。

2.配方設計的方法與步驟

在橡膠工業中，配方設計的方法很多，有慣用的一元變量試驗法

(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設計法(如正交試驗設計法和中心復合試驗設計法等)。

橡膠金剛石磨具配方的設計，遵循原始的方法

(以使用為依據)和繁瑣的步驟(逐個因素去探索)：

(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度等)，在此基礎上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應具有的技術特性(如強度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。

(2)根據各種原材料的性質與作用，參考已有的經驗(包括直接經驗與間接經驗)，進行原材料品種和數量的選擇，制訂一個或幾個初步配方。