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皮帶輸送機膠帶跑偏的產生原因：

1、托輥與滾筒對兩側皮帶產生不均等的摩擦力，造成托輥嚴重磨損以及托輥落架等嚴重狀況，當滾筒包膠有一側脫落時，皮帶輸送機就會出現結構不對稱的狀況，從而導致膠帶跑偏。

2、處于轉載點處的物料，一旦發生落料情況，也有可能造成膠帶跑偏的現象，特別是當兩臺不同的皮帶輸送機投影在水平面的影子互相垂直時，需要注意上下兩套皮帶輸送機在轉載點位置的相對高差。

越低的相對高差會對物料產生越大的水平速度分量，也會對下級皮帶產生越大的側向沖擊，從而造成物料偏移的現象。讓處于皮帶橫斷面處的物料無法居中，終造成膠帶跑偏的現象。

3、在動滾筒旁邊堆積了過多的雜物，直接與滾筒發生了很大的摩擦，或者動滾筒內部的軸承在運行中，造成了一定程度的磨損，導致滾筒卡死、無法正常轉動，輸送帶在滾筒上直接滑動，終造成了膠帶跑偏的現象。

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皮帶式輸送帶張緊力不足當輸送帶沒有足夠的張緊力時，主動輪與輸送帶之間不會產生足夠的摩擦驅動力，無法牽引輸送帶及負載運動。輸送帶本身質量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調整不當，重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠，機構卡澀均會造成帶式輸送機張緊力不足，引起打滑。

解決措施：

（1）采用螺旋或液壓拉緊結構的帶式輸送機可通過調整拉緊行程來增大張緊力。

（2）采用重錘拉緊和車式拉緊結構的帶式輸送機可通過增加配重重量，或消除機構卡澀的方法進行處理。在增加拉緊裝置的配置時，添加到輸送帶不打滑即可，不宜添加過多，以免使輸送帶承受不必要的過大張緊力而降低使用壽命。

輸送帶輸送的物料可能有黏性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

1、物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2、粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對輸送帶的磨損，釀成不良后果。

3、物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4、物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區，造成環境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業成本。

因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。