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發布時間：2020-11-11 11:40
廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠機注射成型奶嘴工藝的雙組份高透明、高強度、高抗撕液體硅橡膠,基本型號為A70
A組份含鉑金觸媒催化劑或其它助劑，雙組份混合后需加溫固化。
奶嘴膠的特性
一、不受制品厚度限制,可深度固化；
二、低收縮率，交聯過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；
三、具有優良的耐高溫性，溫度可以達到200-300度；
四、食品級，無毒無味，通過FDA食品級認證；
五、高抗拉、抗撕裂力，優良的熱穩定性和耐候性；
六、優異的透明度、抗黃變跟耐老化；
廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。
固轉液硅膠注射成型3個特點：
一、獨立的操作臺，操作方便。
二、不漏膠，浪費少，無維修設計。
三、AB膠1：1輸出，AB組份的比例誤差±0.1%。
廣州天沅硅膠機注型機速度快、壓力大，顏料加料方式特別不同，不會注在模具里一團一團的，適合平板硫化機上液體膠代固體膠，冷半模注射成型;如果您是直接吐膠在模具上，您又在乎注膠重量的重復精準度和顏色均勻性的話，歡迎留言評論哦~
LSR的流化與硫化分析
LSR注射成型技術的市場前景“ 液態硅膠材料的注塑成型技術 ” 是七十年代末開發的一種新型率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，市場已越來越廣泛的采用該技術生產硅橡膠制品，因此迎來了硅橡膠加工業率，高質量及低成本生產的新紀元。
同傳統的熱硫化成型工藝相比，采用這項目技術工藝生產橡膠制品具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（可 節約 40% 左右）等優點。
可以預見的是，“ 液態硅膠材料的注塑成型技術 ”將具有較好的市場應用前景。
廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發明專利，2013年被評為國家高新技術企業。
液體硅膠模具加熱設計要點
模具溫度控制。
液態硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：
模具表面溫度要求穩定：
表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。
表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；
模具的溫度需加熱均勻：
模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；
加熱器的位置放置：
加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；
模溫控制加熱方式對比：
加熱棒加熱：
加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇
加熱板加熱：
在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用
