您好,歡迎來到易龍商務網!
【廣告】
發布時間:2021-04-02 15:08  






東莞齒輪加工廠引進的的連續滲碳淬火生產線,獲得了滿意的熱處理效果。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術、大型齒輪滾齒技術、高速滾齒技術等。為了滿足高的精度齒輪加工的定位要求,齒坯的加工全部采用數控車床,使用機械夾緊不重磨車刀,實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成,既保證了內孔與端面的垂直度要求,又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的加工質量。另外,數控車床加工的高的效率還大大減少了設備數量,經濟性好。
齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件,其中鍛件使用多。齒輪的毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。齒坯的內孔(或軸頸)、端面或外圓經常是齒輪加工、測量和裝配的基準,齒坯的精度對齒輪的加工精度有著重要的影響。
齒輪的熱處理直接決定輪齒的內在質量,齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵,也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強度、精度、噪聲和壽命。
齒輪加工技術結合了材料科技、機械制造、數控技術、潤滑技術、檢測技術等諸多領域的先進成果,隨著新裝備、新工藝、新技術的不斷引進和自主開發,國內齒輪加工行業必將得到長足進步。
齒輪加工機床出現和使用以后,嚴重影響和制約齒輪加工質量的瓶頸出現在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝,其中尤以熱處理工藝為重。其中螺旋錐齒輪,根據齒形加工原理和方法的差別在國際上形成了不同的制度體系,通常稱為制式。在齒輪類工件的生產過程中,從齒坯料的鍛造,到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理,都要嚴格執行各工序的工藝流程,減少廢品,節約成本,提高產品質量是非常關鍵的。