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自動組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。其自身基本結構是由輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置及傳動裝置進行組合。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

自動熱冷壓:設備通過機械手自動將電吸放到熱壓平臺,自動熱壓(溫度,壓力可設定),熱壓后機械手吸到冷令平臺,進行冷壓同時進行短路測壓平臺用水循環冷卻)電芯包扎:5個或個電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動切極耳:自動將捆扎好的電芯極耳長切斷。對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制。自動收集廢料自動入殼:設備自動將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機械手自動夾緊電池,自動入殼自動裝絕緣片:振動盤震動上料,自片,自動裝絕緣片。

自動化組裝線的特點:

1、產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。

2、生產節奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。

3、產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4、全線具有統一的控制系統，普遍采用機電一體化技術。

5、自動化生產線初始投資較多。

自動組裝線,也叫裝配線,流水線,輔送線:是產品完成各個組裝程序的輸送沒備,在個輸送沒備加工體系中,產品通過愛慢移動到各個環節,通過各個環節的加入組裝,達到成品的目的。用自動組裝線生產的產品應有足夠大的產量，在大批、大量生產中采用自動化流水線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。組裝線是人和輸送沒備的分工協作的拍檔,通過輸送線系統的分配,滿足了多種產品的裝配需求,組裝線給企業生產帶來的主要作用有:

1,通過自動裝配線每個步驟的加工裝卸,產品的質量上升,加工的精度高;

2,生產設備利用率得到了提高,由于按部就班的進分散單獨的作業產量翻了好幾倍;

3,自動裝配線的生產效率穩定,即使組裝線的某個環節出現了故障,輸送線恃送系統能有效的繞過該故障環節進行連續的作業。