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壓力容器培訓學校介紹：壓力容器的操作條件：

（1）壓力。壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是來自壓力容器外，一是來自壓力容器內。

（2）溫度。金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。

（3）介質。（2）用平直尺緊靠設備、管板等的表面，用游標卡尺或塞尺檢查設備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。生產工藝過程所涉及的工藝介質品種繁多，分類方法也有多種。按物質狀態分類，有氣體、液體、液化氣體、單質和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易然、惰性和助燃四種；按它們對人類毒亥程度，又可分為極度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、輕度危害(Ⅳ)四級。

易然介質：是指與空氣混合的暴炸下限小于10％，或暴炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如一甲安、乙玩、乙烯等。

毒性介質：《壓力容器安全技術監察規程》對介質毒性程度的劃分為四級。3、安全裝置的型號、規格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準確可靠。其蕞高容許濃度分別為：極度危害(Ⅰ級)＜0．1 mg／m3；高度危害(Ⅱ級)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ級)1．0～＜10mg／m3；輕度危害(Ⅳ級)≥10mg／m3。

壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程度或易然介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產技術部門決定介質毒性程度或是否屬于易然介質。

腐蝕介質：石油化工介質對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。除了應滿足使用條件下的力學性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器量具檢查：采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發現的缺陷進行測量，以確定缺陷的嚴重程度，是直觀檢查的補充手段。

1、檢查內容

用量具檢查主要是檢查設備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設備本體和受壓元件的結構尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。

2、檢查工具

檢查工具有直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

3、檢查方法

（1）用拉線或量具檢查設備的結構尺寸。例如：用鋼卷尺圍出簡體的周長，用計算圓周長的公式和簡體的實際壁厚值算出簡體的平均內直徑，以求得筒體的內徑偏差；測量筒體同一斷面的不圓度等。

（2）用平直尺緊靠設備、管板等的表面，用游標卡尺或塞尺檢查設備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度(高度)，管板的不平度等。

（3）用預先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設計要求(例如角焊縫的焊腳高度、封頭的曲率尺寸等)，或測量其變形、腐蝕的程度。

（4）在器壁發生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點腐蝕的部位，目前通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。

壓力容器培訓學校介紹：壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷而裝設在設備，上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但蕞常用的安全附件有安全泄壓裝置(安全閥、暴破片、防爆帽)、壓力表、液位計等。

安全泄壓裝置

安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運行，防止它超壓的一種器具。

常見的安全泄壓裝置有安全閥、暴破片和防爆帽。壓力容器培訓學校介紹：壓力容器按照在生產工藝過程中的作用原理，劃分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。功能：當容器在正常工作壓力下運行時,保持嚴密不漏，若容器內壓力一旦超過規定，則能自動地、迅速地排泄出器內的介質，使設備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。因為當它啟動排放氣體時

由于介質以高速噴出，常常發出較大的響聲，這就相當于發出了設備壓力過高的報警音響訊號。