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紙箱印刷有哪些常見問題和解決方法

紙箱印刷有哪些常見問題和解決方法：

一、色序不當

問題：如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷時，就會由于紙板一色組的印刷圖文的色量大，干燥速度慢，容易使印跡轉移，造成版面不潔。方法：將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，就可避免印跡轉移造成臟版現象。

二、機器壓印關聯部件不良

問題：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。方法：著重觀察上述部件運轉情況，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復或更換，就能消除故障現象。

三、著墨輥不良

問題：當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。方法：調整著墨輥松緊度，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，必要時可以對損壞的著墨輥予以更換，確保消除故障現象。

四、印版厚度不均勻

問題：當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現著墨不全，造成印跡不清晰。方法：可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

瓦楞紙箱的回軟問題及解決方法

眾所周知，無論是瓦楞紙箱還是紙板，在長時間使用后都會出現軟化現象，這不僅對瓦楞紙箱的使用有很大的影響，也浪費了資源。那么為什么瓦楞紙箱會變軟呢？下面我們一起了解瓦楞紙箱的回軟問題及解決方法。

1、天氣因素，梅雨潮濕天氣和環境濕度過高都會導致瓦楞紙箱回軟，建議從瓦楞紙箱儲存環境入手來解決這個問題。

2、瓦楞紙箱本身材質問題，瓦楞紙箱的原紙和瓦楞紙板材質差，容易吸水，瓦楞紙箱與紙板自然就容易變軟，這樣的話一般更換強度高，質量大的坑紙，現在有一種坑紙里面含有防水劑，可以有效降低或者減少部分瓦楞紙箱回軟現象。

3、生產工藝的改進，我們一般在瓦楞紙箱上添加防水劑，生產線上就做預熱、施膠、抽干等工序處理。并且在制糊的時候增加蹦砂的含量，加入防水添加劑，有效降低了瓦楞紙箱回軟的概率。

4、儲存環境也是一個很重要的因素，一般都把瓦楞紙箱儲存在通風透氣，地面干燥的倉庫，并且用纏繞膜進行外保護。而且我們的地板也使用木質墊板，因為木質墊板可以吸收地面部分潮氣。并且瓦楞紙箱廠的儲存環境應該多通風來讓空氣流通，這樣可以有效的降低瓦楞紙箱廠瓦楞紙箱回軟現象。總而言之，瓦楞紙箱回軟的問題，歸要結底還是水份問題。只有想盡一切辦法在原紙儲存、瓦楞紙板加工、紙箱加工、倉儲及運輸過程中避免紙箱吸收水份，就能硬起來。

瓦楞紙箱如何防止水浸入紙板中

瓦楞紙箱的設計不僅可以防止包裝被水弄濕，還可以防止盒子本身被水弄濕。為了防潮，通?？梢杂梅浪畡┙鉀Q。所以根據防水劑的作用，防潮紙箱的制作方法可以分為：臨時防水處理和長期防水處理。

臨時防水劑：瓦楞紙板在生產過程中經過臨時防水劑處理后，具有臨時防水功能。當水在短時間內落在上面時，它不會弄濕，而是變成水滴，從而防止水滲透到紙板中。涂層在早期用于織物纖維，然后用于紙板加工。所以瓦楞紙箱工廠大多用脫水劑這個名字。水萃取劑為蠟乳液，固含量通常為48%-51%。其特征在于使用時可用30倍左右的水稀釋，然后涂在成型的瓦楞紙箱表面。在150℃左右的溫度下干燥后，紙張表面的纖維由于被醋包裹而具有較低的表面張力，從而形成了不被水潤濕的表層。當它接觸到水時，水不會在紙板上打濕，水滴會滾下來，從而實現防水。但蠟對紙纖維的附著力不好，尤其是水提液稀釋30倍時，固含量只有1.5，只有很薄的一層紙表面纖維被蠟包裹。此外，由于蠟乳液中蠟的粒徑通常比普通聚合物乳液大，很難滲透到紙纖維的深度，水萃取劑通常對一種水敏感。化學品，紙張表面通常很快。大米的破乳和沉淀，所以水萃取劑中的大多數蠟顆粒只存在于一層非常薄的紙上。瓦楞紙箱在外摩擦的作用下，蠟很容易被擦掉，露出無蠟纖維，從而大大降低了防水效果。為了增強蠟對紙纖維的粘附性，水提取物中經常存在松香衍生物或羧基化聚合物乳液，它們對紙纖維具有良好的粘附性，并且與蠟具有良好的相容性。因此，它們的加入促進了蠟對紙纖維的粘附，如果蠟被改性，例如通過氧化和結構化，它具有類似的作用，并且蠟對紙纖維的粘附可以增加。