安慶自動化流水線設備優選商家

非標自動化行業的現狀

非標自動化行業的現狀：

1、中、大型集成商由于管理不到位，技術沉淀不到家，并受客戶成本影響，為了拿項目不惜一切代價，造成項目爛尾，給客戶留下不好的印象。這種現象不是個別的，項目接下來了，管理沒跟上，技術不銜接，今天來個人，明天走兩個，項目也不會做好，更別說長期合作了。

2、行業松散，難成規模，小型廠家眾多，無組織或協會，企業間溝通較少，老死不相往來。因為大家都有自己的客戶圈，在還過得去的情況下不會考慮找其他企業“合作”，慢慢地，企業越做越大，越做越重，越重越想做大，進入了“作繭自縛”的自沙模式。如果誰告訴他“做減法！”，他會告訴你“哪里涼快到哪里待著去”。

5、自由度太大，沒有統一的標準，導致價格千差萬別。非標自動化行業本身就是按照客戶要求定制的，客戶要求就是“制作標準”，如果客戶要求定義不嚴謹，供應商理解上有差異，“可活動空間”確實很大。企業對非標自動化的需求決定了非標行業的發展動力，嚴要求，高標準才能確保技術的先進性，供應商也才能建立起非標的壁壘。

自動化生產線設計的著手點有哪些？

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。

3、對生產線組織的經濟效果進行評估

生產線的經濟效果指標主要有：產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金占用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。

自動化流水線系統的功能與模式

自動化流水線控制系統中包括緊急情況的處理以及故障診斷與顯示報警功能。

1、急停功能。當自動化流水線設備發生故障時，按下急停按鈕，停止設備的一切運行。

2、手動模式。

（1）在手動模式下，自動化流水線可以通過點動按鈕使傳送帶電動機正轉或反轉，用于調試設備。

（2）在手動模式下，自動化流水線可以通過復位按鈕對計數統計值進行清零。

3、自動模式。

（1）在自動模式下，按下啟動按鈕，系統啟動，電動機正轉，傳送帶運行。

（2）在自動模式下，按下停止按鈕，系統停止，電動機不轉，傳送帶停止運行。

4、工件計數統計。自動化流水線控制系統可以實現工件的計數統計，包括毛坯數，正i品數和廢品數。正i品數顯示在控制面板的數碼管上。

5、故障報警。當自動化流水線設備發生故障時，控制系統能夠立即響應，控制面板上相應的故障指示燈會閃亮。故障排除后，按下故障復位按鈕，自動化流水線才能自動運行。

設計自動化流水線控制系統的考慮因素

1、簡單、經濟、使用及維修方便。自動化流水線一個新的控制工程固然能提高產品的質量和數量，帶來巨大的經濟效益和社會效益，但新工程的投入、技術的培訓、設備的維護也將導致運行資金的增加。因此，在滿足控制要求的前提下，一方面要注意不斷地擴大工程的效益，另一方面也要注意不斷地降低工程的成本。這就要求設計者不僅應該使控制系統簡單、經濟，而且要使控制系統的使用和維護方便、成本低，不宜盲目追求自動化和高指標。

2、滿足被控對象的控制要求。充分發揮自動化流水線PLC的功能，蕞大限度地滿足被控對象的控制要求，是設計PLC控制系統的重要前提。這就要求設計人員在設計前就要深入現場進行調查研究，收集控制現場的資料，收集相關先進的國內、國外資料。同時要注意和現場的工程管理人員、工程技術人員、現場操作人員緊密配合，擬定控制方案，共同解決設計中的重點問題和疑難問題。

3、適應發展的需要。由于互聯網技術和網絡技術的不斷發展，自動化流水線控制系統的要求也將會不斷地提高，設計時要適當考慮到今后控制系統發展和完善的需要。這就要求在選擇PLC、輸入/輸出模塊、I/0點數和內存容量時，要適當留有裕量，以滿足今后生產的發展和工藝的改進。

總之，自動化流水線的控制系統的設計，首要考慮的是系統的安全性、可靠性設計，然后才是根據控制工藝要求進行控制流程設計，然后就是編寫切實可行、高校的PLC程序，這里在安全性、可靠性設計要求的前提下，編寫相應的PLC程序，硬件上保證的安全性，以及軟件PLC程序中的安全考慮應該同步進行。