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發布時間：2020-07-27 19:00
模具移除、復位、型芯取出和插入以及零件移除
1.彈射應平穩，無卡滯和異常聲音。
2、傾斜頂面應磨光，傾斜頂面低于芯面。
3.滑動部件應設有油槽，表面應氮化，處理后的表面硬度應達到HV700或以上。
4.所有心軸應具有旋轉停止定位，每個心軸應編號。
5.彈射距離應由限位塊限制。
6、回位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨、切斷。
7.滑塊和抽芯應有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關。
8.滑塊抽芯一般采用斜導柱。傾斜導柱的角度應比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長，應使用油缸進行拉拔。
9.當油缸抽芯成型部分端面被蓋住時，油缸應裝有自鎖機構。
10.耐磨板應安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應高出大表面0.05-0.1毫米，并應制作油槽。
11.頂桿不應連續上下移動。
12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應該一致。倒鉤可以很容易地從產品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應符合相關企業標準的要求。
14、產品應便于操作人員拆卸。
15.當產品被頂出時，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應該被開槽或蝕刻。
16.固定在頂桿上的頂塊應牢固可靠。四周的未成形部分應加工成3-5度的斜面，下部周邊應倒角。
17、模架上的油孔應無鐵屑雜物。
18、回拉桿端面平整，無點焊。毛坯頭底部沒有墊片，點焊。
19.三板模具的澆口板滑動平穩，容易打開。
20、三板模具的限位桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模框和拉板上，防止限位桿與操作者干涉。
21.油氣通道應暢通，液壓噴射復位應到位。
22.排氣口應在導套底部打開。
23、定位銷安裝不能有間隙。
當用鋁鍋煮飯或煮湯時，在煮飯和熱燙后，你必須及時將米飯和湯放入碗中。不要把它們長時間存放在鋁鍋里，因為鋁和酸堿物質會發生化學反應，產生對人體有害的物質。如果人們吃了它們，就會對健康有害。用鋁鍋煮飯后，你應該及時把它們拿出來，而不是長時間存放在鍋里。鋁鍋的材料比較軟。用鋁鍋做飯時，你應該小心輕放，不要把鍋撞到堅硬的物體上，否則會把鍋砸碎。尤其是煮飯后，鍋仍然處于高溫狀態。這時，鋁鍋會變軟。這時，不要撞到堅硬的物體，也不要把鋁鍋放入冷水中冷卻。你應該慢慢把它放在安全的地方慢慢冷卻。如果鋁鍋在高溫下快速冷卻，鍋會起皺和變形。
在我國，模具材料的預硬化技術起步較晚，規模較小。目前，已不能滿足國內模具制造的要求。使用預硬化模具材料可以簡化模具制造過程，縮短模具制造周期，提高模具制造精度。可以預見，隨著加工技術的進步，預硬化模具材料將用于更多的模具類型。到20世紀80年代，世界工業化國家塑料模具中使用的預硬化模塊的比例已經達到30%(目前超過60%)。在20世紀90年代中后期，中國開始使用預硬化模塊(主要是進口產品)。模具材料的預硬化技術主要由模具材料制造商開發和實施。通過調整鋼的化學成分和提供相應的熱處理設備，可以批量生產質量穩定的預硬化模塊。
應在模具的幾個重要部件上進行關鍵的后續測試:頂出和導向部件用于確保模具的打開和關閉運動以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會導致停機。因此，應定期對模具頂針和導柱進行潤滑(應選擇合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導柱表面是否變形或損壞。一旦發現，應及時更換。生產周期結束后，應在模具的工作面、移動和導向部分涂上專業防銹油，并應特別注意保護帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強度，以確保其始終處于良好的工作狀態。隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業的生產成本。因此，應注意冷卻通道的清潔。對于熱流道模具來說，加熱和控制系統的維護有助于防止生產故障的發生，因此尤為重要。因此，在每個生產周期結束后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應及時更換，并與模具簡歷進行對比。應做好記錄，以便及時發現問題并采取對策。
