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鋁材擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材造成彎曲很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直所用的力度，力量過大就可能會(huì)對(duì)型材產(chǎn)生變形、收口、桔皮等，力量過小就會(huì)產(chǎn)生型材調(diào)不直，造成彎曲。鋁擠壓設(shè)備維修時(shí)間由于擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處理連續(xù)性的工作狀態(tài)，隨著設(shè)備配件磨損老化等原因，難免出現(xiàn)設(shè)備故障。鋁型材擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是非常重要，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，就要進(jìn)行裝框，這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料？

在凈化鋁材室中要求的壓力：

　　 對(duì)于大多數(shù)的潔凈室中，為了防止從外界污染，需要保持的內(nèi)部壓力(靜壓)高于外界的壓力(靜壓)。要保持壓力差應(yīng)符合下列一般原則：

　 　1、干凈的空間壓力高于非潔凈空間的壓力。

　 　2、高水平的清潔高于相鄰的空間中的壓力水平低的潔凈度的空間中的壓力。

　 　3、相似之處潔凈室的開門，高水平的房間的清潔度。

　 　依賴于新鮮的空氣，保持的壓力差，新鮮空氣可以從該間隙泄漏出風(fēng)的壓力差，以補(bǔ)償

4、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；

5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；7涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

　　鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料.鑄錠組織的均勻.晶粒細(xì)小、無夾渣.氣孔、偏析、裂紋等缺陷.不僅可以降低擠壓力.提高擠壓速度.提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量.而且可以減少制品表面氣泡.氣孔、劃傷、開裂、麻點(diǎn)等缺陷.較小的夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出.但會(huì)造成型材表面梨痕.造成一定長(zhǎng)度的的廢料.而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除.引起塞模或制品開裂.更換模具.這將嚴(yán)重影響成品率.拉伸矯直時(shí)使用相應(yīng)墊具.減少頭尾料的切除長(zhǎng)度