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發(fā)布時(shí)間：2021-01-06 21:31
環(huán)保玻璃噴砂機(jī)要求砂閥能實(shí)現(xiàn)下述功能:
1)主氣路開始送氣時(shí),砂閥自動(dòng)打開,開始落砂。
2)噴砂結(jié)束主氣路停氣時(shí),砂閥自動(dòng)關(guān)閉,停止落砂。
3)能自動(dòng)調(diào)整落砂口開度,當(dāng)主氣路壓力升高時(shí),落砂口開度增大;壓力降低時(shí),落砂口開度減小。
據(jù)上述要求,設(shè)計(jì)了自調(diào)節(jié)開度氣動(dòng)砂閥。
使用時(shí),首先用調(diào)整螺母調(diào)整彈簧預(yù)緊力。當(dāng)主氣管路通人壓縮空氣時(shí),部分空氣將通過閥桿下部中心所開通道進(jìn)入閥桿上的活塞下部,推動(dòng)活塞帶動(dòng)閥桿上移,打開落砂口,開始落砂。主氣路內(nèi)壓力越高,落砂口開度越大;反之,主氣路內(nèi)壓力降低,閥桿因彈簧作用力而下移,從而減小落砂口開度,減少落砂。當(dāng)主氣路停氣時(shí),閥桿在彈簧作用下將落砂口關(guān)閉。
由上述工作原理可見，自調(diào)節(jié)開度氣動(dòng)砂閥中的彈簧設(shè)計(jì)是關(guān)鍵,即根據(jù)閥桿和上部活塞的尺寸及負(fù)載計(jì)算出彈簧所受壓力,從而確定彈簧鋼絲直徑及彈簧中徑,并且要確保彈簧有足夠的自由長度,以保證彈簧壓縮時(shí),閥桿有足夠的位移距離來打開落砂口。
玻璃噴砂機(jī)是一種玻璃表面加工、以及一些機(jī)械零配件表面加工機(jī)械設(shè)備,自動(dòng)玻璃噴砂機(jī)可以使得機(jī)械性能的表面的性能發(fā)生變化。眾多的企業(yè)都對噴砂機(jī)進(jìn)行了很好的運(yùn)用。但是,在使用的過程中不免會(huì)有一些問題出現(xiàn)。如:噪音。噴砂機(jī)的噪音干擾成為了問題，玻璃噴砂機(jī)的噪音應(yīng)該如何降低呢?
其一,密封性的增強(qiáng)。噴砂機(jī)在長期的使用的過程中,密封的性能必然會(huì)下降。如何增強(qiáng)密封性就成為了一個(gè)關(guān)鍵的問題。材質(zhì)的選擇就顯得很有必要。如果要增強(qiáng)密封性能的話,就必須要選擇材質(zhì)比較厚的板材,這樣的話密封的性能就能很大程度的得到提升。
其二,電機(jī)配置。電機(jī)是發(fā)出噪音的一個(gè)關(guān)鍵的部位,電機(jī)在進(jìn)行配置的時(shí)候可以增加消聲器,消聲器的增加在一定程度上能夠很好的降低噪音,從而達(dá)到消聲的目的。
其三,廠房的高度的設(shè)置。廠房的設(shè)置應(yīng)該要更加的廣闊,這樣可以有利于聲音的擴(kuò)散,達(dá)到消除噪音的目的。
如何操作噴砂除銹
一、噴砂磨料控制噴砂除銹用的砂，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹。
二、噴控制噴砂操作時(shí)，了解噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。
三、噴砂環(huán)境控制鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日，做好施工記錄。
四、除銹噴前，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
一、噴砂機(jī)及噴砂加工的主要用途
1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；
2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；
3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；
7.修整焊縫；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；
10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；
11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；
12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；
13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
二、噴砂機(jī)及噴砂加工的優(yōu)點(diǎn)
1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費(fèi)用省；
6.不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；
7.對周圍環(huán)境無害
