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汽提段和精餾段

汽提段和精餾段有什么不同還是說有什么相似之處嗎，這里作為專業(yè)生產(chǎn)汽提段價(jià)格的琦昌科技這里帶您了解一下：對(duì)于某些精餾塔可在塔底吹入水蒸氣，而不設(shè)再沸器，這種塔是塔底產(chǎn)品純度要求不高時(shí)，采用的方法，這種方法不能使油品加熱汽化，而是降低氣相中油品分壓的作用，使得一小部分較輕的油品汽化，汽化熱取自于油品的顯熱，所以這個(gè)量是有限的，通常稱之為“汽提段”。汽提段的效率與汽提時(shí)間、水蒸氣用量、汽提溫度以及汽提壓力有關(guān)。

它與一般精餾塔的不同在于：

1.無再沸器

2.降低油氣分壓使少量輕組分汽化

3.塔板數(shù)不多

4.自進(jìn)料而下溫度越來越低

5.重組分提濃效果極其有限，要求入塔油有足夠的氣化率。

汽提技術(shù)的發(fā)展趨勢

汽提段價(jià)格是用在催化裂化過程中的，近年來隨著催化裂化技術(shù)的不斷發(fā)展，汽提技術(shù)經(jīng)歷了一個(gè)從簡單到復(fù)雜的過程。內(nèi)構(gòu)件形式從結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單的人字擋板和盤環(huán)形擋板，再到后來結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的填料式和格柵式內(nèi)構(gòu)件；從初的單段汽提到后來的多段汽提，汽提效率越來越高，適用的工況范圍也越來越廣。對(duì)于汽提技術(shù)，國外的研究開始得比國內(nèi)要早，也比較深入，目前這方面的專利技術(shù)很多。

汽提技術(shù)的發(fā)展同時(shí)也是由于催化裂化技術(shù)不斷進(jìn)步的需要。在未來一段時(shí)間內(nèi)，催化裂化的原料將不斷的重質(zhì)化和劣質(zhì)化；另外還將承擔(dān)更多的生產(chǎn)化工原料的任務(wù)，如低碳烯烴的生產(chǎn)，因此產(chǎn)生一系列的新的工藝技術(shù)，這類工藝技術(shù)的普遍特點(diǎn)是反應(yīng)溫度高、劑油比大、反應(yīng)深度高。因此，對(duì)于汽提器除了要求更高的汽提效率外，還將要求更大的催化劑處理負(fù)荷和更好的操作彈性。因此，對(duì)于汽提器除了要求更高的汽提效率外，還將要求更大的催化劑處理負(fù)荷和更好的操作彈性。鑒于以上原因，以下幾個(gè)方向?qū)⑹谴呋鸦峒夹g(shù)今后發(fā)展的方向。

琦昌一家專業(yè)從事催化裂化非標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)品，歡迎致電咨詢！

催化劑汽提發(fā)展思路

催化裂化是一個(gè)復(fù)雜而繁瑣的過程，汽提是其中一個(gè)流程。催化劑汽提不僅具備流化床氣固兩相流動(dòng)的復(fù)雜性，同時(shí)還伴隨著復(fù)雜的傳質(zhì)和反應(yīng)過程，包括流化床氣泡相和乳化相之間的傳質(zhì)、氣體向催化劑內(nèi)孔的擴(kuò)散傳遞、吸附脫附過程以及烴類在催化劑上的催化反應(yīng)等。至于高溫汽提，雖然有很多相關(guān)的專利技術(shù)，但很難找到具有同時(shí)具備經(jīng)濟(jì)性、易操作性和安全性的催化劑加熱方法，隨著對(duì)這一技術(shù)研究的不斷深入，可望在今后形成一個(gè)更加可行的方法。為了在微觀上研究汽提過程的吸附、脫附和反應(yīng)特性，往往必須進(jìn)行熱態(tài)實(shí)驗(yàn)，常常采用型的固定床或固定流化床反應(yīng)器；但為了研究流化床的流動(dòng)特性及氣泡相與乳化相之間的傳質(zhì)行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行。這兩種方法都和工業(yè)裝置的實(shí)際狀況有較的差別，很難有機(jī)地結(jié)合在一起。

催化裂化反應(yīng)過程離不開汽提段價(jià)格存在。汽提段是流化催化裂化反應(yīng)過程中待生催化劑再生前的后一道工序，是典型的脫吸和置換過程，一般來說，待生催化劑中懈怠的油氣約占產(chǎn)品的2-4%，這部分油氣需要經(jīng)過汽提段盡可能地汽提出來。

琦昌科技公司致力于開發(fā)國內(nèi)先的石油化工行業(yè)和環(huán)保行業(yè)的試驗(yàn)裝置，也可以按照客戶要求開發(fā)各種非標(biāo)試驗(yàn)裝置。