圓形機械刀片服務介紹「多圖」

高速鋼刀片如何維護和使用

高速鋼刀片廣泛應用于企業生產制造中，在市場上有著廣闊的市場，受到企業熱捧。企業在選擇高速鋼刀片時候，大多數會考慮加工刀片的品質，機械刀片優良，而忽略其保養。高速鋼刀片種類繁多，都是配置在分切機上使用的，其中蕞主要的組成部分是鎢鋼刀片。由于其本身體積小，刀口鋒利，使用頻繁等特點，容易在使用中出現較多問題。那么我們需要在使用中對它進行保護，如何減少刀片的損耗呢？現在讓LED玻璃燈管刀片帶您來了解一下，讓高速鋼刀片更好地為我們服務。

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在運輸過程中，要采用吊立存放的方法擺放分切機，防止變形。高速鋼刀片要按照正確方法安裝，同時使用配套的刀片。　　

2.刀片在使用后要立即清洗污垢，打油。　　

3.要適度使用高速鋼刀片，不要過度使用，避免面刀片對個人的傷害，同時也有利于對高速鋼刀片的保養，減緩損耗。

4.要定時及時的修理、打磨刀片，定時維修分切機。

5.用前啟動，用后關閉，按規定程序操作。

我們在使用高速鋼刀片時，我們要將刀片細心保養好，不但能夠發揮刀片的優點，迅速的將產品切割好，也有利于生產效率的提高。

撕碎機刀片材料未來發展闡述

我國是垃圾產生多的國家，資源回收再利用行業發展潛力巨大，而垃圾回收加工行業則需要撕碎機這樣的卓效的機器來加工，那么撕碎機刀片的耐用程度地位顯得非常重要。作為機械刀具里的新貴，撕碎機刀片無論是材料還是加工工藝上的成熟度都有待提高。      

目前業內常用的撕碎機刀片材料以9CrSi為主，但是技科精密制刀在材料上選用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎機刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si為主。但是這樣的材料都是圓棒，經過鍛打后在加工后成本相對較高。     

現在業內有種論調，是去鋼廠定做撕碎機刀片專門的胚料，鋼胚是按照刀具的樣子軋出來，在外徑、內孔、厚度都放好余量，買回來以后不需要經過鍛打，直接加工出來，這樣鍛打費用和線切割以及車床費用可以省掉不少。但是技科精密制刀認為，如果這樣做會出現兩個問題。      

一是目前撕碎機行業標準并不規范，配套的撕碎機刀片規格也是花樣繁多，同一個廠家生產的撕碎機都可能會用到五六種不同規格的撕碎機刀具，這樣沒辦法讓撕碎機刀片規模化批量化生產。目前像技科這樣較大規模的機械刀具廠都是根據客戶的訂單定做，客戶要多少片做多少，很少生產備用的撕碎機刀片。     

二是如果個問題解決了，撕碎機刀片行業已經統一形成標準化，撕碎機刀片規格固定在三四種，具備向鋼廠定制胚料的準備了，那么未經過鍛打的材料生產出來的撕碎機刀具，在使用的時候也無法達到鍛打后的刀片的耐用度。懂一點刀具行業知識的人都知道，鍛造是改善材料組織結構和力學性能的，未經鍛打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也會大打折扣，從而影響刀片的質量。     

 撕碎機刀片產業標準化是發展趨勢，向鋼廠定做撕碎機刀具材料鋼胚是大勢所趨，因為成本更加低。但要用高質量的刀具，還是要用圓鋼鍛打的材料保險，這樣做出來的刀具在質量、韌性、耐磨性上都會更經久耐用。

不一樣刀軸的撕碎機刀片有有差別的形狀，外觀甚至是使用用途和性能，多軸撕碎機刀片也有四軸，六軸。不相同的設 產情況所需要的刀片種類有差別，即使是選定了雙軸型的刀片，也要考量器尺寸和材質。

在選購雙軸撕碎機刀片時，要視研發設計情況，選擇特定尺寸。假若非標尺寸，也會需要通過市面上定做正規格的刀片。

一般是說，刀片都需要成批定做或者購買，撕碎機是通過多個刀片的運行。劃分成單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從其分類型中我們可以知道視其用途所定在撕碎機刀片中達到齒軸間相互切合而達到關于材料的切割粉碎。