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球形封頭與半球形封頭的區別

   在同樣直徑和壓力情況下，半球形封頭中的大應力僅為圓筒形筒體大應力的一半，故所需壁厚僅為筒體壁厚的二分之一。如果是直邊的話，則需要注意防止過渡段峰值應力和筒體組對的焊接應力的疊加。但因半球形封頭深度大，制造困難。如將半球形封頭的半徑加大，而筒體半徑不變，即封頭半徑加大，而筒體半徑是保持不變的。這種無折邊半球形封頭深度淺，它具有以下的特點：

   (1)與半球形封頭相比，由于半徑加大，因而厚度也要相應增加；

   (2)在球形封頭中，它與筒體的連接處，由于彼此在內壓作用下變形的不一致性，將產生邊緣應力，局部地區邊緣應力值往往是筒體和封頭正常部位應力的好幾倍，因此，無折邊球形封頭受力情況不良，僅能用在低壓場合。當前出產的標準封頭大有些都歸于中小型封頭，因而被運用在中小體積容器上的機會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運用冷裝置，也就是直接經過固化進行裝置。為了保證封頭和簡體連接處不至遭到破壞，要求連接角焊縫采用全焊透結構，并要求封頭內半徑月，不得大于圓筒體的內徑,以適當控制封頭厚度。

種連接的結構特點

在壓力容器設計中常常遇到半球形封頭與筒體的連接的結構。封頭噴砂的功能主要表現在：表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。厚度不太厚的情況下可以封頭和筒體等厚，但是在壓力較高，筒體和封頭都比較厚并且筒體和封頭厚度相差較多的時候，采用等厚度結構顯然是不合理的。關于封頭比筒體薄的情況，GB150的附錄J和JB4732附錄H都推薦了幾種結構尺寸（如GB150圖J1（d）、（e）、（f））。其中：

結構1：圖J1（d）是筒體和封頭中徑對齊的結構。

結構2：圖J1（e）的結構，筒體和封頭中徑有≤0.5（δn－δb）的偏離。

結構3;圖J1（f）的結構，筒體和封頭內徑對齊。

這幾種結構都是在筒體和封頭連接的切線處向封頭方向逐漸減薄形成錐形（單面或雙面的）過渡，而在制造時這是一段單獨的筒節—過渡段。對于這個問題，我們應當明白，其的品質如何會直接影響到壓力容器能否長期保持安全可靠運行。所以封頭在底邊有所加強，封頭的等厚部分實際不是完整的半球而是一個球冠。這樣實際上就成了圓筒、過渡段和球冠的連接，例如結構2，有的球冠的深度僅為球半徑的0.8。

結構4：還有一種結構，就是完整的半球形封頭與筒體連接，在連接處內徑對齊，在筒體外側倒角過渡。這種情況是完整的半球形封頭與筒體連接，不用過渡段，而在筒體外側有1：3倒角過渡。

封頭是壓力容器上的堵塞裝置，在生產時由于使用的工藝不一樣，不同封頭的安裝方式也是不同的，那么在實際的安裝過程中，如何選擇正常的安裝方式呢。

當前出產的標準封頭大有些都歸于中小型封頭，因而被運用在中小體積容器上的機會對比多，以裝置方法來說，通常的原則是中型或大型封頭運用冷裝置，也就是直接經過固化進行裝置。封頭在不同設備上的應用封頭是一種防堵塞裝置，常用于鍋爐、換熱器、儲罐、反應釜、塔等設備中，可以起到很好的密封作用。但這種方法并不適用在小型封頭上，由于需求重復拆裝，所以只能改變通常的裝置方法。

經過實習發現，螺紋裝置方法才是裝置小型封頭的挑選，但咱們也需求注意的是，這種裝置方法并不能起到很好的密封效果，常識拆開的時分對比便利。其實從形狀上來說，高壓容器對使用的封頭并沒有什么明確的規定，只不過平蓋封頭存在較大的邊緣應力，且厚度較大，故平蓋封頭在高壓容器中不適合使用。要說理想的裝置，那仍是螺紋合作密封膠的方法，不只密封效果好，關于運用的安全性有肯定的保證，一起還能便于操作。

封頭在容器設備上的應用

封頭是壓力容器中的一種部件，根據使用的不同有球開封頭，橢圓形封頭，碟形封頭等多種樣式。由于應用的地方不一樣，封頭的使用標準也是不同的，也可以選用不同的材質，主要應用在容器設備上，如儲罐、鍋爐、換熱器等設備中。

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。在對封頭進行組焊時不可以強制進行，不管是結構的設計還是別的什么都不能出現拘束的情況，所以應力一定要足夠大。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產品有盲板和管帽，不過那兩種產品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。