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在不斷引進國外新技術和開發研究國內技術的前提下，對傳統的烘干機進行了創新和革新，針對污泥的處理，研究了一種新型烘干機--回轉圓筒烘干機。

回轉圓筒烘干機采用的是直接烘干的技術。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進料端進入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢下流，另一方面，筒體內設有抄板，在抄板的揚起、撒落的過程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達到烘干的效果，從排料端排出。

回轉圓筒烘干機可根據干燥介質與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉圓筒烘干機、間接傳熱回轉圓筒烘干機和復式傳熱回轉圓筒烘干機這三種。根據干燥介質和物料的流動方向不同，分為順流回轉圓筒烘干機，逆流回轉圓筒烘干機，順、逆流聯合的回轉圓筒烘干機等。用戶可根據自己的具體需要選擇合適的烘干方式。

產品詳情 回轉烘干機是物料加溫干燥裝置。同聯軸器列的回轉筒節中的物料由螺旋絞龍葉片和中斷螺旋式揚料板在內外筒體間折回和揚料全過程中獲得風干。套筒規格套列構造使烘干機長短可加倍減少，因為排熱面大幅度降低，以至熱耗減少，而增長的熱交換器面使熱效率進一步提高。對不可以觸煙的物料，多筒式回轉烘干機在內外筒中各自出示內排風管和環狀排風管，各排風管間用軸向排煙道溝通交流，一樣環保節能。可以看出，對熱料和冷物質來講，則該設備變成套筒規格式回轉冷卻機。 回轉烘干機原理 干躁的濕物料由帶式輸送機或斗提機送至料倉，隨后經料倉的加料機根據投料管路進到投料端。投料管路的傾斜度要超過物料的當然傾斜角，便于物料成功注入干燥器內。干燥器圓筒是一個與直線略成歪斜的轉動圓筒。物料從較高一端添加，載熱體由中低端進到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流進到筒節的。伴隨著圓筒的旋轉物料受作用力功效運作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動全過程中，立即或間接性獲得了載熱體的給熱，使濕物料得到干躁，隨后在進料端經皮帶輸送機或螺旋運輸機送出。 在回轉圓筒烘干機筒身體內壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來又灑下，使物料與氣旋的觸碰表層擴大，以提升干躁速度并推動物料前行。載熱體一般分成暖空氣、排煙道氣等。載熱體經干燥器之后，一般必須除塵器將汽體內所帶物料收集出來。如需進一步降低廢氣含塵量，還應歷經布袋除塵器或濕法除塵器后再放排污。

流化現象在一個干燥設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內就會產生沸騰狀態，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據這個流化的原理發明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態。

 在振動流化床干燥機的床層階段固定床當流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發生變化，這時固體顆粒的狀態稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數坐標紙上進行標繪，則之間的關系而上升，成一傾斜直線的關系。    在振動流化床干燥機進行第二階段———流化床當固定床階段的流體流速逐漸增加，達到點并超過點以后，固體顆粒就會產生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產生不規則的運動，這時的床層狀態就處于流態化，即為流化床。 ??