五谷雜糧膨化機廠家貨真價實

五谷雜糧膨化機廠家

膨化食品的含義

膨化食品是近些年國際上發展起來的一種新型食品。它以谷物、豆類、薯類、蔬菜等為原料，經膨化設備的加工，制造出品種繁多，外形精巧，營養豐富，酥脆香美的食品。

由于用途和設備的不同，膨化食品分成3種類型。

一是用五谷雜糧膨化機廠家，以玉米和薯類為原料生產小食品。

二是用擠壓式膨化機，以植物蛋白為原料生產組織狀蛋白食品(植物肉)。

三是以谷物、豆類或薯類為原料，經膨化后制成主食。除了試制出間接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食品。

膨化食品的優勢：

1、改善了口感和食味：粗糧經膨化后，粗硬組織結構受到破壞，再也看不出粗糧的樣，吃不出粗糧的味，口感柔軟，食味改善、好吃。

2、食用方便：粗糧經膨化后，已成為熟食，可以直接用開水沖食，或制成壓縮食品，或稍經加工即可制成多種食品。食用簡便、節省時間。只要糧食部門或廠礦、企業、機關、學校供應膨化粉，在家庭或集體食堂都可以加工調制，成為名符其實的方便食品。

3、營養成分的保存率和消化率高;膨化過程對營養成分的保存率高。膨化食品的營養成分保存率和消化率都是比較高的，這就說明膨化過程對食品的營養并沒有影響，其消化率比未膨化的還要高些。

4、易于儲存：糧食經膨化，等于進行了一次高溫滅菌，膨化粉的水分含量都降低到10%以下，這樣低的水分，限制了蟲、霉滋生，加強了它們在儲存中的穩定性，適于較長期儲存，改善其食用品質。

 近年來國內外利用五谷雜糧膨化機廠家生產一系列休閑食品，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受消費者青睞。食品膨化分高膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，原料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－存放－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調料－包裝－成品。根據工藝流程，設備布置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油和調味機。

     高溫膨化食品的膨化效果取決于多個方面。如淀粉原料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半成品中內部水分的含量及晶格化程度；半成品加熱干燥階段，加入膨松劑，部分分解后在半成品中形成極細微的孔狀疏松結構，剩余的膨松劑受熱分解產氣，兩者協同作用，使產品達到充分膨化的膨松結構。

   　原料配比。原料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用原料的支鏈淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。對市場常見的原料進行排位，膨化度的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象；面筋含量太低，輥壓時面皮易斷。

     產品包裝。將膨化食品用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。每隔2周，測定產品的脆度和水分含量。結果發現，包裝起來的膨化大豆食品，在室溫下放置6到8周后，品質沒有變化。

五谷雜糧膨化機廠家由供料系統、擠壓系統、加熱系統、傳動系統、旋切系統和控制系統等幾部分組成。將物料由喂料機喂入，機筒經過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以達到所需的組織狀態等品質要求。

　　五谷雜糧膨化機廠家是通過水分、熱能、機械剪切和壓力等綜合作用對食品進行膨化的一種技術，是高溫、高壓的短時加工過程。當含有一定水分的原料通過供料器進入套筒后，隨著螺桿的轉動而向前輸送，當物料逐漸受到機頭的阻力作用時而被壓縮，通過壓延效應和吸收機筒外部所加熱量，以及物料在螺桿與套筒間的強烈攪拌、混合、剪切等作用而產生的高溫、高壓，使物料在擠壓腔內成熔融狀態，淀粉組織中排列緊密的膠束被破壞，淀粉由生淀粉(β一淀粉)轉化為熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此時物料中的水分仍處于液體狀態。當熔融態物料進入成型模頭前的高溫高壓區時，呈完全的流體狀態，后隨模孔被擠出到達常溫常壓狀態，物料中的溶膠淀粉體積也瞬間膨化，致使食品內部爆裂出許多微孔，體積迅速膨脹，從而形成質構疏松的膨化食品。