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自動焊錫機自動點焊機

                                    預防自動焊錫機虛焊的解決方法？

自動焊錫機虛焊是指焊件外表沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,焊點處只要少數的錫焊住，構成接觸不良，時通時斷。是由于焊件外表沒有鏟除潔凈或焊劑用得太少以及焊接時刻過短所引起的。 所謂“焊點的后期失效”是指外表上看上去焊點質量尚可，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車間出產時，裝成的整機并無缺點，但到用戶運用一段時刻后，由于焊接不良，導電功能差而發生的故障卻時有發生，是構成前期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。焊點的好壞會嚴重影響電位器的全體質量，有必要留意不能發生虛焊。歐力克斯通知你怎么操控在出產加工過程中發生虛焊現象。自動焊錫機擁有簡略便利的編程方法，能夠直接輸入焊點坐標，完成在線或離線編程，能夠示教再現焊點方位坐標。

       1、經常擦洗，進而堅持烙鐵頭部的清潔。由于通電的主動焊錫機烙鐵頭頭長時刻處于高溫狀況，其外表很簡單氧化或燒死，使烙鐵頭導熱功能變差而影響焊接質量。因而，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫杰出。

        2、上錫留意事項：若焊件和焊點外表帶有銹漬、塵垢或氧化物，應在焊接之前整理潔凈，才能給焊件或焊點外表鍍上錫。

        3、上錫的量要適中。能夠依據所需焊點的巨細來決議主動焊錫機的蘸錫量，使焊錫滿足包裹住被焊韌，構成一個巨細合適且油滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。而且因為作業的需求，人們常常遭到高溫、腐蝕及有毒氣體等因素的危害，增加了工人的勞動強度，甚至于危及生命。若一次上錫量不行，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開主動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

        4、焊接時刻要操控好，不能過長。焊接時刻的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊錫，一般以2～3S為宜。焊接時刻過長，焊猜中的焊劑徹底蒸發，失掉助焊效果，使焊點外表氧化，構成焊點外表粗糙、發黑、不亮光、帶毛刺或活動等缺點。焊錫原理錫它是由錫和鉛兩種金屬按照一定比例熔合而成的錫鉛合金，其中錫為主料。一起，焊接時刻過長、溫度過高，還簡單燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時刻過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易構成虛焊。

        5、焊接點凝結的過程中，牢記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未徹底凝結前，即便有很小的振蕩也會使焊點變形，引起虛焊。伴隨著潤濕的進行，焊錫與被電路板焊接原子間的相互擴散現象開始發生。因而，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采納這些做法的意圖，就是縮短焊點凝結的時刻。

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                                                          焊錫機使用中的安全注意事項

焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產品研發，工藝曲線優化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程曲線控制，參數設置簡便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數千塊。焊錫機器人的工作方式與選擇性波峰焊相反，針對通孔插件產品，用夾治具固定好產品后，引腳向上，從上方進行焊接。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。接下來我們來了解下焊錫機的相關知識。

　　焊錫機使用中的安全注意事項:

　　1、請注意以下警示標簽:

　　a.機器工作時人手勿入，機器處于運動中時，隨時可能危及人身安全，身體部位請與運動部件保持相應距離。

　　b.烙鐵頭工作時溫度一般在300℃以上，可對人體造成身體部位應避免觸碰。

　　2、焊錫過程中產生的錫珠有可能進入機器內部引起電氣線路短路，應及時清理和做好相應的防范措施;

      焊錫機運輸中的安全注意事項:

　　為確保運輸過程中機器免受損壞焊錫機，請遵守以下事項：

　　1、活動部件請緊固好，防止運輸過程中晃動;

　　2、示教控制器應單獨包裝，以防損壞;

　　3、長途運輸前，焊錫機機器人應裝入專用的包裝木箱內，焊錫機器底板用螺栓緊固在木箱底板上，木箱內裝填適當的柔性填充物，木箱外除用鐵釘固定外，還應用金屬包裝帶捆扎好;

　　4、木箱的正面或側面應噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標識。

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                                                      多頭焊錫機焊接不良的問題解答

多頭焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的，針對這些焊接不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然后再有針對性的去解決。

   漏焊。漏焊一般是指在多頭焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。出現這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。焊接工具的種類、結構及特性電烙鐵是手工焊接的主要工具，選擇合適的烙鐵，正確地使用它，是保證焊接質量的基礎。虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的。連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

   當然在多頭焊錫機焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。